TD系列立式钻攻加工中心是大连机床集团公司自行研制开发生产的新一代数控机床，该机床*的高速直线滚动导轨副（X、Y、Z轴）设计，该机床广泛应用于3C（PC、手机、通信）行业、汽车零部件、小型模具加工、医疗等行业的中小型板零件、盘形零件、壳体类的加工。零件经过一次装夹后可完成铣、镗、钻、攻丝等多工序加工，具有高精度、高自动化、高可靠、机电一体化程度高、操作简单、整体造型美观大方等特点。
一、 应用领域
TD系列立式钻攻加工中心是大连机床集团公司自行研制开发生产的新一代数控机床，该机床*的高速直线滚动导轨副（X、Y、Z轴）设计，该机床广泛应用于3C（PC、手机、通信）行业、汽车零部件、小型模具加工、医疗等行业的中小型板零件、盘形零件、壳体类的加工。零件经过一次装夹后可完成铣、镗、钻、攻丝等多工序加工，具有高精度、高自动化、高可靠、机电一体化程度高、操作简单、整体造型美观大方等特点。特别适合中小批量或单件加工。
二、机床特点及关键技术指标
机床特点
1、机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸铁树脂砂工艺铸造，内部金相组织稳定，确保基础件的高稳定性。铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，使其几何结构更加合理，与加强筋的恰当搭配，保证了基础件的高刚性。宽实的机床底座，箱形腔立柱、加宽加长的床鞍、负荷全支撑的设计，结构符合材料力学的*设计理念，达到刚性，稳定性。
2、高速、高精密主轴：
(1)主电机功率5.5/3.7kW，通过主轴与电机直联，可大幅提高传动效率，减低传动噪音。
(2)主轴采用精密级斜角滚珠轴承高速高精密，标准转速可达12000r/min。
(3)高性能油脂润滑主轴轴承；
(4)主轴利用IRD动态平衡较正设备，直接校正主轴动态平衡，使主轴在高速运转时，避免产生共振现象，确保的加工精度。
3、X、Y、Z轴进给均采用直线滚动导轨支撑，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服性能优，配之高精度滚珠丝杠副，精度更稳定。
4、夹臂式刀库（TD500）；飞碟式刀库（TD500A）安装在主轴箱前面，伺服电机控制，定位更快更准，刀盘就近选刀，主轴换刀采用机械联动换刀，便于维护，刀具交换快速、可靠。
5、机床配有全封闭防护罩，美观、安全，防漏，保护环境。密封式导轨防护罩选购厂家产品，有效的保护移动部件，延长其使用寿命。大流量自动冲屑装置简洁、环保、实用可靠，配以手动喷（水）枪（选配），特别易于清除铁屑。
6、CNC控制系统采用标准配置三菱M70数控系统。其它系统可选。数控系统可配备第四轴接口，工件/刀具测量接口，标准RS-232接口及DNC功能。
7、导轨丝杠润滑采用集中自动稀油供应系统，各润滑点配有容积式分配器注油，定时定量供给导轨丝杠所需用油，确保各点均匀润滑，有效减少了摩擦阻力，减少润滑油的浪费，避免环境污染，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。
8、电气箱内的配线，皆符合安全规范，确保控制系统运转时不受外部干扰。并采用热交换器，使电气箱内的热空气迅速排出，保持箱内的恒温，使控制系统能长期稳定的运转。
10、高精度螺距补偿，各传动轴均采用高精度激光测量仪补偿使各轴定位精度更加准确，更适合加工高精度的零件。
2、关键技术指标
1）、采用高速直联机械主轴，通过主轴与电机直联，可大幅提高传动效率，减低传动噪音。
2）、机床60m/min的快速移动速度缩短了加工时间，提高加工效率；
3）、采用伺服电机控制刀库旋转，通过联动换刀机构可实现刀具的精确快速交换（换刀时间：2秒）；
4）、床体为整体铸件，机床在设计过程中通过有限元分析使结构更加合理；
技术参数
