商品介紹
是大批量加工的自動化系統方案，並提供
瀧澤平行雙主軸CNC車床(TT)，主軸面向正面，平行配置兩個主軸。可進行左右獨立的加工控制，CM規格能自由進行車削和銑削加工，實現了工序的極大集約化。瀧澤原裝龍門上料機可進行前後同步加工，左右同步加工和多個工序的全自動加工等多種自動化系統，*滿足高生產效率的要求。
TT-350G
適用於汽車、建築機械等大中型工件的加工
憑藉的整體高剛性，該機具有強力切削、高精度、自動化、高生效率的強大優勢!
「TT-350G」平行雙主軸CNC車床憑藉的整體高剛性，通過非懸臂滑動面床身的結構，可進行強力重切削和斷續切削工件的加工。於大批量12(10)英吋盤類件的加工。
特徵
• 實現同等級中的接近性。
• 可提供重型工件的上料裝置。
• X軸、Z軸滑動面及刀塔採用與通用雙軸車床相同的高剛性和高可靠性的結構。
• X/Z軸滑動面採用了寬幅方形滑動導軌，可長期保持高精度的穩定加工。
• 機床操作軟件操作簡單方便，大大縮短了非加工時間和設置的時間。
• 節能。
主要機床規格 適用於龍門式上料A型或B型
| (車削) | (車削&銑削) | ||||
| TT-350G | TT-350CMG | ||||
| 卡盤尺寸 | inch | 12+12 | 10+10 | 10+10 | 10+10 |
| 刀架形式 | 8工位刀架 (直裝式) | 10工位刀架 (直裝式) | 12工位刀架 (直裝式) | 旋轉刀具式 12工位刀架 | |
| 加工直徑 | mm | Ø460 | Ø460 | ||
| 加工長度 | mm | 325 | 326 | 281 | |
| 主軸轉速 | min-1 | 3000[OP.2000,4000] | 3000[OP.2000,4000] | ||
| 旋轉刀具轉速 | min-1 | - | 3600 | ||
| 快速進給速度 | m/min | X:24/Z:24 | X:24/Z:24 | ||
| 主軸電機 (30分鐘/連續) | kW | 18.5/15[OP.22/18.5] | 18.5/15[OP.22/18.5] | ||
| 旋轉刀具主軸電機 (15分鐘/連續) | kW | - | 3.7/1.1 | ||
| 機床高度 | mm | 4493 | 4493 | ||
| 占地面積 | mm | 4395x3753 | 4395x3753 | ||
| 機床重量 | kg | 13500 | 13700 | ||
| 龍門式上料機加工工件 | ||
| 外徑 | mm | Ø280 |
| 長度 | mm | 160 |
| 重量 | kg | 15(x2) |
| 送料機規格 | ||
| 工作台數量 | 14 | |
| 承載重量(單盤) | kg | 70 |
| 高度 | mm | 400 |
TT-500GD
可靈活對應各種生產方式!
節省空間的機床結構，實現了高精度、全自動化和高效率的加工。
TT-500GD具有平行雙主軸CNC車床·TT系列最小的5英吋卡盤。該機型加工速度快，於加工節拍時間短的工件，標準配置雙上料裝置，上料時間只有2.5秒。進一步縮短了非切削時間。
配置高精度排刀式刀架與刀塔型相比可大幅縮短非切削時間。可同時配置5把刀具，*滿足小型零件的加工。
主要機床規格
| (車削) | ||
| 卡盤尺寸 | inch | 5+5 |
| 刀架形式 | 排刀式刀架 | |
| 刀具安裝個數、刀架幅度 | mm | 5個，330 |
| 加工直徑 | mm | Ø50 |
| 加工長度 | mm | 50 |
| 主軸轉速 | min-1 | 5000[OP.8000] |
| 快速進給速度 | m/min | X:20/Z:24 |
| 主軸電機(15分鐘/連續) | kW | 7.5/3.7 |
| 機床高度 | mm | 2145 |
| 占地面積 | mm | 2560x2512 |
| 機床重量 | kg | 4300 |
| 龍門式上料機加工工件 | ||
| 外徑 | mm | Ø50 |
| 長度 | mm | 50 |
| 重量 | kg | 0.5(x2) |
| 送料機規格 | ||
| 工作台數量 | 12 | |
| 承載重量(單盤) | kg | 4 |
| 高度 | mm | 250 |
特徵
過程管理使用專門的按鈕，使用非常容易。測量管理也能輕鬆完成。
• 標準配置的雙上料裝置於加工節拍時間短的工件。
• 採用高輸出7.5kW內置電機，可高速實現主軸的加減速，0.8秒即達到5000min-1。
• 刀塔為排刀式。定心操作方便輕鬆。50mm的工件也可安裝5把刀具。
• 一體型床身+震動槽結構實現了高剛性和高精度的加工目標。
• 560mm寬大型排屑器具有強大的排屑能力。
• 大尺寸維修門輕鬆保證刀具的順利交換。
配置高精度排刀式刀架
與刀塔型相比可大幅縮短非切削時間。可同時配置5把刀具，*滿足小型零件的加工。
標準配置運輸反轉裝置。
可同時進行內外加工的裝置。各主軸上方配置以發揮運行效果。
※與單獨連接兩台單主軸車床，並在其間設置反轉裝置的做法不同，該機型占地面積小，其優勢一目了然。
寬大的維修門。
左右加工間前側配置了門，方便進行更換刀具等作業。
強大的機床左右軸信息綜合處理能力，操作簡單方便!
刀具補償畫面(例)
上料裝置通過示意圖簡單示教!
快易龍門式上料機軟件-4畫面(例)
TT-1100G
新方式超高速上料!!
大幅縮短非切削時間!
瀧澤·雙卡盤車床TT-1100G擁有全新的上料方式，是實現了1.7秒極速上料的平行雙主軸CNC車床。
超高速上料方式
上料區域位於加工間的近前方，這種前方待機方式大幅縮短了上料距離。在此基礎上，還採用了主軸可前進至上料位置的超高速上料方式。憑藉此構造及高速３軸上料裝置，使1.7秒超高速上料成為現實。
主要機床規格適用於門式上料A型
| (車削) | ||
| 卡盤尺寸 | inch | 6+6 |
| 刀架形式 | 10工位刀架(全刀夾式刀架) | |
| 加工直徑 | mm | Ø140 |
| 加工長度 | mm | 121 |
| 轉速 | min-1 | 4500[OP.6500] |
| 快速進給速度 | m/min | X:24/Z:30 |
| 主軸電機(15分鐘/連續) | kW | 5.5/3.7[OP.7.5/5.5] |
| 機床高度 | mm | 2450 |
| 占地面積 | mm | 2258x3327 |
| 機床重量 | kg | 5800 |
| 龍門式上料機加工工件 | ||
| 外徑 | mm | Ø80 |
| 長度 | mm | 80 |
| 重量 | kg | 0.7(x2) |
| 送料機規格 | ||
| 工作台數量 | 14 | |
| 承載重量(單盤) | kg | 25 |
| 高度 | mm | 450 |
特徵
過程管理使用專門的按鈕，使用非常容易。測量管理也能輕鬆完成。
• 床身為連續將熱位移控制在最小限度的箱式床身結構。
• X、Z軸的滾柱導軌在同一根立柱上裝配。X軸設計為垂直方向，成功減小了機床寬度。
• 刀架是左右通用，10工位全刀夾式、螺栓加緊方式的強力型刀架。
• 節能·環保：節約電力消耗、通過油水分離，延長冷卻液壽命、採用粉末塗料。
標準配置運輸反轉裝置。
可同時進行內外加工的裝置。各主軸上方配置以發揮運行效果。
※與單獨連接兩台單主軸車床，並在其間設置反轉裝置的做法不同，該機型佔地面積小，其優勢一目了然。
前方待機方式。
強大的機床左右軸信息綜合處理能力，操作簡單方便。
刀具補償畫面(例)。
上料裝置通過示意圖簡單示教!
快易龍門式上料機軟件-4畫面(例)
TT-2100G
適用於汽車產業的高精度/批量工件的加工!
節省空間的機床構造，實現了高精度、全自動化和高效率的加工。
TT-2100G平行雙主軸車床標準配置了高速龍門上料裝置，適用於高精度和大批量加工要求。減小重心距地面高度的低重心機床結構設計，保證了穩定的切削能力和高速上料能力，獲得了優異的高效和高產加工能力。
主要機床規格適用於門式上料A型
| (車削) | (車削&車銑) | ||||||
| TT-2100G | TT-2100CMG | ||||||
| 卡盤尺寸 | inch | 6+6 | 8+8 | 6+6 | 8+8 | ||
| 刀架形式 | 10工位刀架 (全刀夾式刀架) | 12工位刀架 (全刀夾式刀架) | 10工位刀架 (全刀夾式刀架) | 12工位刀架 (全刀夾式刀架) | 10工位刀架 (旋轉刀具式) | 10工位刀架 (旋轉刀具式) | |
| 加工直徑 | mm | Ø240 | Ø240 | ||||
| 加工長度 | mm | 135.5 | 94 | 135.5 | 94 | ||
| 主軸轉速 | min-1 | 4500[OP.6000] | 3200[OP.4500] | 4500[OP.6000] | 3200[OP.4500] | ||
| 旋轉刀具轉速 | min-1 | - | 2500 | ||||
| 快速進給速度 | m/min | X：24/Z：24 | X：24/Z：24 | ||||
| 主軸電機 (15分鐘/連續) | kW | 7.5/5.5[OP.11/7.5] | 11/7.5 | 7.5/5.5[OP.11/7.5] | 11/7.5 | ||
| 旋轉刀具主軸電機 (15分鐘/連續) | kW | - | 5.5/3.7 | ||||
| 機床高度 | mm | 2700 | 2700 | ||||
| 占地面積 | mm | 2825x2615 | 2825x2615 | ||||
| 機床重量 | kg | 5200 | 5400 | ||||
| 龍門式上料機加工工件 | |||
| 卡盤尺寸 | inch | 6+6 | 8+8 |
| 外徑 | mm | Ø80[OP.Ø160*1] | Ø160[OP.Ø80*2] |
| 長度 | mm | 80 | |
| 重量 | kg | 0.7(x2)[OP.3(x2)*1] | 3(x2)[OP.0.7(x2)*2] |
| 送料機規格 | |||
| 卡盤尺寸 | inch | 6+6 | 8+8 |
| 工作台數量 | 16 | ||
| 承載重量(單盤) | kg | 40 | |
| 高度 | mm | 450 | |
特徵
過程管理使用專門的按鈕，使用非常容易。測量管理也能輕鬆完成。
• 床身為連續將熱位移控制在最小限度的箱式床身結構。
• X/Z軸滑動面採用了寬幅方形滑動導軌，可長期保持高精度的穩定加工。
• 主軸台高精密主軸有「6"卡盤規格」和「8"卡盤規格」，配備FANUC公司生產的高性能主軸電機，具有極高性價比。
• 刀架上標準配置為10工位刀塔(T10)，可選配對應多工序的12工位刀塔(T12)和對應銑削工序的10工位銑削刀塔(T10M)。
• 節能、環保：節約電力消耗、通過油水分離，延長冷卻液壽命、與過去機種相比潤滑消費量削減40%、採用粉末塗料。
• 機床操作軟件操作簡單方便，大大縮短了非加工時間和設置的時間。
標準配置運輸反轉裝置。
可同時進行內外加工的裝置。各主軸上方配置以發揮運行效果。
※與單獨連接兩台單主軸車床，並在其間設置反轉裝置的做法不同，該機型佔地面積小，其優勢一目了然。
用按鈕進行左右選擇後操作機床。只能在燈亮側進行操作，兩側均燈滅時則無法進行機床操作。
右側操作時。
強大的機床左右軸信息綜合處理能力，操作簡單方便。
刀具補償畫面(例)。
上料裝置通過示意圖簡單示教!
快易龍門式上料機軟件-4畫面(例)
TT-2600G/T-2600G
可滿足汽車產業的高精度和大批量加工需求!
具有同等級機床中的剛性，實現了高精度、自動化、高生產效率。
TT-2600平行雙主軸車床標準配置了高速龍門上料裝置，適用於高精度和大批量加工要求。具有與高剛性通用雙軸車床相同的結構，繼承了其的高剛性和高切削性能，以及穩定的連續運行性能和高速上料裝置，獲得了優異的高效和高產加工。
主要機床規格適用於門式上料A型或B型
| (車削) | (車削&車銑) | ||||
| TT-2600G | TT-2600CMG | ||||
| 卡盤尺寸 | inch | 8+8 | 10+10 | 8+8 | 10+10 |
| 刀架形式 | 10工位刀架 (全刀夾式刀架) | 旋轉刀具式 10工位刀架 | |||
| 加工直徑 | mm | Ø290 | Ø290 | ||
| 加工長度 | mm | 214 | 204 | 214 | 204 |
| 主軸轉速 | min-1 | 4500[OP.3200,2500] | 3200[OP.4000,2500] | 4500[OP.3200,2500] | 3200[OP.4000,2500] |
| 旋轉刀具轉速 | min-1 | - | 4000 | ||
| 旋轉刀具轉速 | m/min | X：24/Z：24 | X：24/Z：24 | ||
| 主軸電機 | kW | 11/7.5 [OP.15/11] (15分鐘/連續) | 15/11 (15分鐘/連續) [OP.18.5/15(30分鐘/連續)] | 11/7.5 [OP.15/11] (15分鐘/連續) | 15/11 (15分鐘/連續) [OP.18.5/15(30分鐘/連續)] |
| 旋轉刀具主軸電機 (S3 25%/15分鐘/連續) | kW | - | 5.5/5.5/3.7 | ||
| 機床高度 | mm | 3629[OP.2983*1] | 3718[OP.3180*1] | 3629[OP.2983*1] | 3718[OP.3180*1] |
| 占地面積 | mm | 3150x2938 | 3335x2938 | 3150x2938 | 3335x2938 |
| 機床重量 | kg | 6300 | 6400 | 6300 | 6400 |
*1)是2段上料機的情況的尺寸。
| 龍門式上料機加工工件 | |||
| 卡盤尺寸 | inch | 8+8 | 10+10 |
| 外徑 | mm | Ø160 | Ø200 |
| 長度 | mm | 100 | 120 |
| 重量 | kg | 4(x2) | 8(x2) |
| 送料機規格 | |||
| 卡盤尺寸 | inch | 8+8 | 10+10 |
| 工作台數量 | 16 | 14 | |
| 承載重量(單盤) | kg | 40 | 70 |
| 高度 | mm | 450 | 400 |
特徵
過程管理使用專門的按鈕，使用非常容易。測量管理也能輕鬆完成。
• 床身為連續將熱位移控制在最小限度的箱式床身結構。
• X/Z軸滑動面採用了寬幅方形滑動導軌，可長期保持高精度的穩定加工。
• 主軸台高精密主軸有「8"卡盤規格」和「10"卡盤規格」，配備FANUC公司生產的高性能主軸電機，具有極高性價比。
• 刀架上標準配置為10工位刀塔(T10)，可選銑削工序的10工位銑削刀塔(T10M)。
• 節能、環保：節約電力消耗、通過油水分離，延長冷卻液壽命、與過去機種相比潤滑消費量削減40%、採用粉末塗料。
• 機床操作軟件操作簡單方便，大大縮短了非加工時間和設置的時間。
標準配置運輸反轉裝置。
可同時進行內外加工的裝置。各主軸上方配置以發揮運行效果。
※與單獨連接兩台單主軸車床，並在其間設置反轉裝置的做法不同，該機型佔地面積小，其優勢一目了然。
用按鈕進行左右選擇後操作機床。只能在燈亮側進行操作，兩側均燈滅時則無法進行機床操作。
右側操作時。
強大的機床左右軸信息綜合處理能力，操作簡單方便。
刀具補償畫面(例)。
上料裝置通過示意圖簡單示教!
