MGK1320型系列机床特点
MGK1320型系列数控（端面）外圆磨床具有高刚性，高效率及高适应性的特点。能在一次安装工件情况下，完成多档外圆，端面的自动循环磨削。具有砂轮自动进给，粗，精，无火花磨削，进给速度自动转换，工件转速自动切换，砂轮自动修整及自动补偿，自动测量工件及循环动作安全联锁等多种功能。本机床操作简便，性能可靠，加工精度高的生产型数控外圆磨床。
砂轮主轴采用套筒式动压主轴系，具有回转精度高，刚性强的特点。标准配置时砂轮线速度为：35m/s；用户有特殊要求情况下砂轮线速度可达60m/s（特殊订货），CBN砂轮线速度可达80m/s(特殊订货）。
两轴联动进给，工作台（Z轴），砂轮架（X轴）均为交流伺服-滚珠丝杠副驱动，最小设定单位为0.1um，快进速度可达6m/min.
新型高刚性头架结构单轴传动，且头架主轴由伺服电机驱动，在转速范围内可无极调速同时，实现了机床高的动刚度。
整机性质为：磨头（主轴X,Z向）移动式创新型数控外圆端面磨床；工作台为固定式；机电一体化结构布局，整体防护，维护方便符合人机工程要求。
可选择多种形式金刚石修整装置（安装在尾座架后或工作台上），纵向（Z）横向（X）联动，实现砂轮成型修整。
配置（进口或国产）自动动测量装置，实现磨削加工的全闭环控制，有效保证零件加工尺寸精度。
设计过程有限元建模，动力学分析及优化设计，双层壁结构，筋板布局优化，工作台采用双层结构，整机优化匹配。
纵向 (Z)、横向（X）均为高刚性的滚柱线性导轨。
固定式工作台，更能提高机床精度，保证其机床精度的稳定性。
润滑方式为：自动润滑。
传动为伺服带精密级滚珠丝杆传动。
冷却系统采用独立冷却冲洗设计，配置独立冷却水箱，进一步保证磨削质量。
固定式工作台上的头架箱体亦可旋转角度，头架主轴重新配置成我公司专用主轴单元和全封闭液胀式工装夹具可磨削盘类外圆表面及锥形面类零件；将尾座去掉重新配置头架主轴单元和全封闭液胀式夹具可双头磨削盘类外圆表面及锥形面类零件（特殊订货）。
该机床与机器人联机可实现自动上下料、在线检测，根据其加工产品节拍一台机器人可控制2～3台该设备，有效降低了劳动强度、节省了成本，为企业减员增效提供平台（特殊订货）。
本公司生产的设备是通过“中国工程物理研究院机械制造工艺研究所机床装备检测评价中心（国家机床产品质量监督检验中心）”，依据标准GB 24384、GB 5226.1-2008、GB/T 17421.2-2016、JB/T 7418.2-2007和JB/T 7418.4-2014等标准检测认定的；且每台设备都经过严格的品质管控，每一道工序都有严格的标准程序，规范所有装配的细节和参数，确保得到高品质的工艺流程和机床成品。
凸轮加工磨削是工作状态
磨床装配进程：
磨床装配阶段：
装配成品：
