直线导轨，直连驱动，进口的C3级丝杆、P级线性滑轨
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采用直线滚动导轨，摩擦系数小、响应速度快，稳定性好
三个直线坐标均采用直线滚动导轨，三轴快速移动可达48/48/48 m/min，机床高速进给时进给平稳、震动小，低速进给时无爬行。
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直连驱动，传动刚性好，定位精度高
三轴电机与高精度滚珠丝杠采用直接连接驱动的方式，滚珠丝杠经过预拉伸安装，以进一步减小丝杠挠度影响，提高传动刚性及定位精度。
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采用进口C3级滚珠丝杆和P级线性滑轨，优于业内其它配置
为了保证机床的使用精度及使用寿命，巨高精机钻攻加工中心系列产品采用进口的C3级丝杆、P级线性滑轨。
用料好，结构设计合理
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床身铸件采用树脂砂造型，HT300强度孕育铸铁
床身主要铸件（底座、工作台、立柱、滑鞍、主轴箱等）均采用树脂砂造型，HT300强度孕育铸铁，经二次退火与充分的时效处理，消除铸造应力及粗加工产生的内应力，确保铸件组织稳定，机床能沟长期保持精度和稳定性。
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超大跨距底座是同行的1.6倍，具有稳定性
底座梯形结构设计，内部梯形支撑筋结构承载稳定，抗变形能力强；
立柱大人字型结构设计，增大立柱与底座连接平面，增强立柱的抗变形能力；
鞍座M型结构设计，抗扭曲，轻量化，动态响应好。
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机床全封闭防护，高度人性化设计
机床的床身导轨（XY轴）采用伸缩防护罩结实耐用、运动稳定流畅，无异响，立柱导轨（Z轴）采用风琴式加盔甲式防护，轻便美观；
机床整机采用全封闭防护，全防护设计高度人性化设计，操作者能够在安全舒适的环境中工作。
机床采用有限元分析系统模拟优化设计
机床重要结构部件都采用了新的FEA（有限元分析系统）模拟优化，在原有基础上利用有限元对机床进行静态和动态分析，优化部件，使机床结构在满足刚性要求的情况下达到。
进口控制系统，大流量、多喷嘴切削冷却，精度有保障
采用进口控制系统，效率高，精度有保障
标配三菱、发那科国际主流数控系统，具备行业*加工效率和效果，可保证用户数控加工功能与辅助功能要求，加工效率高、精度有保障。大流量、多喷嘴切削冷却系统
机床配备冷却系统，大流量水泵与众多喷嘴的结合，使工件和刀具能够得到充分的冷却，刀具和工件受热影响小，不易变形，有利于提高工件的加工精度。
集团产业链式结构，交期快，*
集团具备一条从铸造，机加，装配、配电到整机完整的产业链，物料提前备货，严格按 照相关标准及要求进行生产，全员参与全程品质监督，确保产品质量有保证；
主要铸件及光机生产周期可控，交期快。
主要铸件及光机生产周期可控，交期快。
技术参数
- 属性/型号
- 三轴行程（X/Y/Z）
- 主轴中心线至立柱导轨面距离
- 主轴鼻端至工作台面距离
- 工作台尺寸
- 承载
- T型槽槽数*槽宽*间距
- 主轴转数
- 主轴锥孔
- 主轴电机功率
- 快速移动速度(X/Y/Z轴)
- 切削进给速度
- 刀具数量
- 刀具直径/长度/重量
- 刀具直径(放满刀/邻空刀)
- 刀库选刀方式
- 定位精度(X/Y/Z)
- 重复定位精度(X/Y/Z)
- 气源/气压
- 机床电气总容量
- 水箱容积
- 机床外型尺寸(X×Y×Z)
- 机床重量
- VL850PLUS
- 850/540/520mm
- 550mm
- 125~645mm
- 1000*500mm
- 550kg
- 5*18*100
- 10000rpm
- BT40
- 7.5/11KW
- 48/48/48m/min
- 10/10/10m/min
- 24把
- φ75mm/300mm/7kg
- 75/150mm
- 任意/顺序选择
- 0.008mm
- 0.005mm
- 280L/min 6~8bar
- 20KVA
- 400L
- 2400×2650×2600mm
- 4900kg
*所有技术参数以方案为准
加工样品
