送进、冲孔速度创，极大的提高了生产效率。50×50×4mm的角钢，每八小时产量为9-10吨；
压料装置、数控进给小车、托料装置、小车夹钳爪等均获得国家技术保护，采用的技术。
采用PLC模块控制，伺服电机送进，效率高，加工精度稳定。
编程简易且可以直接使用放样软件所生成的程序数据，可以读取NC1格式的文件。
计算机为中文/英文界面，操作简易，可显示工件图形。
打印、冲孔、切断，均自动进行；成品采用气动翻转卸料。
单刃剪切功能，更加节省原材料。
新式送进料道采用直线导轨+齿条的传动方式，精度高，直线导轨采用特殊钢材，渗氮处理，外表防腐处理，不易生锈，齿条淬火处理，直线导轨和齿条的硬度及耐磨性均高于老式正火处理的齿条，长时间摩擦也不会损坏，寿命长，性能更稳定；
数控送料小车的夹钳杆缓冲装置采用直线导轨导向，不颤动，更加稳定，夹钳杆抬起采用气缸，速度快，效率高。
| 型号 | TAPM1010 | TAPM1010-2 | TAPM1010-3 | ||
| 功能 | 冲孔, 打字 & 剪切 | ||||
| 加工角钢范围(mm) | 40×40×3～100×100×10 | 40×40×3～100×100×10 | 40×40×3～100×100×10 | ||
| 冲孔(mm) | Ф26×10 (Q345) | 圆孔Ф26×10 长条孔22x50mm | |||
| 冲孔公称力(kN) | 600 | 1000 | 1000 | ||
| 打字力(kN) | 630 | 630 | 630 | ||
| 切断力(kN) | 1200 | 1200 | 1200 | ||
| 毛坯长度(m) | 10 或 12 | 10 或12 | 10 或12 | ||
| 成品长度(m) | 8 | 8 | 8 | ||
| 每侧冲头数(个) | 2 | 2 | 3 | ||
| 打印字头组数 | 4 | 4 | 4 | ||
| 字头尺寸(mm) | 14×10×19 | ||||
| 数控轴数(个) | 3 | ||||
| 切断方式 | 单刃切断 | ||||
| 角钢送进速度(m/min) | 80 | ||||
| 编程方式 | 放样软件或手动编程 | ||||
| 外形尺寸(m) | 约25×6.5×2.5 | 约25×6.5×2.5 | 约25×6.5×2.5 | ||
