CK6150数控车床的详细参数数据：
| 主要技术参数 | Specification | CK6150 |
| 床身上回转直径（mm） | Max.swing dyameter overbed | Φ500 |
| 拖板上回转直径（mm） | Max.swing over carryage | Φ300 |
| 工件长度（mm） | Max.turing length | 650、1000 |
| 床身宽度 （mm） | Width of bedways | 360 |
| 主轴端部型式 | Spindle nose | C6 |
| 主轴通孔直径（mm） | Spindle bore | Φ52 |
| 主轴孔锥度 | Taper hole or spindle | MT6 |
| 主轴转速(rmin) | Spindles speed | 5—1800 |
| 拖板快速移动速度xz(mmin) | Fastest speed of training piate x/z | 3/5 |
| 重复定位精度（mm） | Pepeat positioning precision | Z：0.013×：0.012 |
| 刀具数量 | Number of statons | 4(6) |
| 换刀时间(sec) | Indexing time | 1.0 |
| 尾座套筒锥度 | Taper of tailatock sleeve | MT5 |
| 尾座套筒直径（mm） | Dia.of tailstock sleeve | Φ75 |
| 尾座套筒行程（mm） | Travel tailstock sleeve | 120 |
| 主电机(kw) | Main motor power | 4 |
CK6150数控车床的优势体现在哪里？
1.CK6150数控车床、车削中心，是一种精度、超效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂弓箭，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
2.CK6150数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化品。是机械制造设备中具有精度、效率、自动化和柔性化等优点的工作母机。
如何更好的正确选择适用自己的数控机床？
下面来看看数控机床的使用选择：
1.购买产品须知
确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件 满足典型零件的工艺要求 。
典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。 根据可靠性来选择，可靠性是提升产品质量和生产效率的保证。数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均*时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。
2.机床附件及刀具选购
机床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产数控车床、车削中心来说是十分重要的。选择机床，需仔细考虑刀具和附件的配套性。
3.注重控制系统的同一性
生产厂家一般选择同一厂商的产品，至少应选购同一厂商的控制系统，这给维修工作带来极大的便利。教学单位，由于需要学生见多识广，选用不同的系统，配备各种仿真软件是明智的选择。
4.根据性能价格比来选择
做到功能、精度不闲置、不浪费，不要选择和自己需要无关的功能。
5.机床的防护
需要时，机床可配备全封闭或半封闭的防护装置、自动排屑装置。
在选择数控车床、车削中心时，应综合考虑上述各项原则来选用自己制造生产产品需需用的数控机床，这样更好的提高生产效率的同时又保证了产品烦人质量，还有机械加工的精度度。
让客户满意，产品销售量更好。
下面让我们一起来学习下数控机床的安装方法：
1. 起吊和运输
机床的起吊和就位，应使用制造厂提供的专用起吊工具，不允许采用其他方法进行。不需要专用起吊工具，应采用钢丝绳按照说明书规定部位起吊和就位。
2.基础及位置
机床应安装在牢固的基础上，位置应远离振源；避免阳光照射和热辐射；放置在干燥的地方，避免潮湿和气流的影响。机床附近若有振源，在基础四周必须设置防振沟。
3.机床的安装
机床放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通机床，水平仪读数不超过0.04/1000mm，对于高精度的机床，水平仪不超过0.02/1000mm。在测量安装精度时，应在恒定温度下进行，测量工具需经一段定温时间后再使用。机床安装时应竭力避免使机床产生强迫变形的安装方法。机床安装时不应随便拆下机床的某些部件，部件的拆卸可能导致机床内应力的重新分配，从而影响机床精度。
数控机床的“整个身体”组成部件：
主机，他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。
数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。
你想知道数控机床名字的由来吗？
“CNC”是英文Computerized Numerical Control（计算机数字化控制）的缩写。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。所以呢，为了更好的记住它，大家就一起给它取了个容易记住的
中文名-----数控车床
外文名-----CNC lathe
