应对**加工的切削能力和加工范围
通过强力切削缩短加工时间
通过标准配置高扭矩、大功率的内置式电机，可对应从强力切削到高精度精加工。
- 加工能力 1,170cm3/min（被切削材料：S45C Z轴突出：600mm）
- 主轴转速：6,000min-1
- 功率 43/37/30kW（10分/连续（高速）/连续（低速））
- 扭矩 1,406/981N・m（10分/连续）
※提到的上述"实测值"只作为示例，可能会由于环境、规格、刀具和切削条件的不同而无法获得。
加工范围的扩大和高速化
提高快速进给速度
快速进给速度
X轴：30m/min※ 比旧机型增加2倍
Y轴：32m/min 比旧机型增加1.6倍
※X轴移动量：6,700mm以下时
扩大加工范围
通过扩展X轴的移动量并扩展有效门宽，扩大了加工范围。
例）30×50型
X轴移动量：5,200mm 比旧机型＋200mm
有效门宽：3,150mm 比旧机型＋100mm
标配享誉世界的OKUMA高精度技术。
标准配置即使在长期连续运行状态也能实现稳定的加工精度的Thermo-Friendly Premium规格，值光栅尺检测和3D校准。
抑制热位移的"Thermo-Friendly Premium规格"
实现普通工厂环境下的高精度加工
大隈的Thermo-Friendly Concept不仅实现了在室温变化时保持尺寸的高稳定性，还实现了在机床起动时或再次开机加工时的尺寸的高稳定性。缩短暖机运转时间，以减轻再次开机加工时的尺寸修正负担。
机床精度变化的自我诊断"精度稳定诊断功能"
诊断因工厂温度不均衡而导致的机床热位移
在机床暴露于风或日光的工厂内，机床周围的温度变化不均衡，从而形成机床热位移趋于增加的环境。
精度稳定诊断功能可推测因工厂温度不均衡而导致的机床精度变化，并将其量化为"精度稳定性"，将其显示在画面上。如果精度不稳定，则会发出消息或警报通知。通过在得到通知时进行精度检查，可实现更稳定的加工精度。
诊断因地板的热变形导致的机床精度变化
因地板的热变形而引起的机床精度变化也被推测并量化为"精度稳定性"。
通知3D校准等机床精度调整的优化时机。
