YW1硬质合金是一种采用低压烧结制成具有92.0HRA高硬度的硬质合金数控刀片，适用于耐热钢、高锰钢及普能钢和铸铁的车、铣、刨加工。
二、生产工艺
制粉→按用途要求配方→经湿磨→混合→粉碎→干燥→过筛→后加入成型剂→再干燥→过筛后制得混合料→制粒→ 压制→成型→→成型→检测尺寸→包装→入库。
三、技术参数
1、密度g/cm3：12.7～13.5。
2、硬度HRA：92.0。
3、晶粒度um：0.6。
4、抗弯强度MPa：1830。
四、三鑫YW1硬质合金产品特点及用途
YW1硬质合金经过在深冷处理设备中以每小时降低700C的速度降温至-1840C，保温18小时后，再以每小时升温700C的速度升至室温深冷处理，显著提高了其耐磨性能和洛氏硬度HRA，从原来的90.0HRA提高至92.0HRA，经深冷处理后的W1钨钢质量媲美同类进口钨钢材料。
适用于制作耐热钢、高锰钢及普能钢和铸铁的车、铣、刨加工作业的硬质合金数控刀片和机夹刀片。
五、YW1硬质合金使用注意事项
车削用量的选择
数控机床的数控编程是通过程序来体现编程者的工艺意图的，如何合理地选择车削用量对零件的加工经济性和零件最终精度的形成起到关键的作用。对粗加工，应从零件的加工经济性来选择车削用量；对粗加工，则应根据零件的加工精度，特别是表面粗糙度来选择车削用量。
车削加工中的切削用量包括：背吃刀量ap、主轴转速S或切削速度VC（用于恒线速度切削）、进给速度VF或进给量 f。这些参数均应在机床给定的允计范围仙选取。
1、 背吃刀量ap（即切削深度）的确定
在工艺系统刚度和车床功率允许的情况下，在尺可能选取较大的背吃刀量，以减少进给次数，提高生产效率，同时出能减少机床失动量（主要是丝杠反向间隙）对加工精度的影响。对进给伺服系统采用步进驱动的经济型数控机床必须避免过度的切深引起失步现象。
2、 主轴转速的确定
（1）光滑表面车削时的主轴转速 主轴转速应根据已经选定的背吃力量、进给量及刀具耐用度来选择切削速度。一般可根据经验公式计算，了可根据生产实践经验在机床说明书允许的切削速度范围内查阅有关切削用量手册选取。需要注意的是交流变频调速数数控机床低速输出力矩小，因而切削速度不能太低。
实际编程中，切削速度VC确定后，可按照公式n=1000vc/eD计算出主轴转速n。
（2）车螺纹时的主轴转速 不同的数控系统中螺纹时应采用不同的主轴转速范围，大多数经济型数控车床推荐车辊纹时主轴转速n《1200-k式中 p——初加工螺纹螺距，mm； k——保险系数，一般为80。
六、配置优势
YW1硬质合金金金有有如下三大优势。
1、 以优质碳化钨和进口钴粉为原料采用热等静压制备技术进行标准化生产。
2、高硬度与适中的强度和良好的抗耐磨性是制作硬质合金刀具材料。
3、产品特点：优化材质牌号，硬质合金模具专属配方；规格齐全，毛坯尺寸精准（减少加工量，提高生产效率）。
