数控金属平面钻床优势
1.它是摇臂钻效率的三倍；
2.可以通过PLC导入图纸，不需要人工划线定位；
3.液压自控动力头，可以快速进给，自动转攻进，快速退回；
4.链式排屑可以将废屑自动回收到排屑箱内，冷冻水可循环使用，更环保；
5.配备快换夹头，可以快速更换钻头；
6.龙门式数控平面钻床PMZ2016分为ABCD四个区域，当AB区域工作时，CD区域可以进行上下料，动力头一直处于工作状态，而传统摇臂钻需要人工进行划线定位，上下料时钻头处于停止状态；
7.龙门式数控平面钻床GCPZ2016主机重达6吨，刚性足稳定性强，提高了钻孔精度，延长钻头使用寿命；
8.床身和龙门架采用20mm的钢板焊接，抛丸喷塑处理，结实耐用，漆面不易脱落。
数控金属平面钻床
适用于钢结构、桥梁、电力通讯铁塔、热电站锅炉支架等行业，连结板、地脚板、端头板、模板、法兰盘、结构件等零件的钻孔加工工序。可钻通孔、盲孔、阶梯孔、孔端倒角，工件自动夹紧。
(一)、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在X的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算数控平面钻床则可以根据输入的参数来对工件进行加工，或输入CAD设计图，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便,精度高而且稳定。
(二)、数控平面钻床在大孔径孔加工的X越性。传统的加工需要经历划线、定位、打孔、扩孔等步骤。而数控平面钻床特点是全自动数控定位,大孔径孔一次加工成型，无需扩孔。
(三)、数控平面钻床加工精度方面，人工孔加工方面存在许多不确定性,误差大，效率低，当误差过大则会则造成工件报废给企业带来损失。而平面钻床的加工方式，采用数控定位加工，能够达到客户的加工要求。
(四)、数控平面钻床在加工效率方面。人工孔加工不但精度低,效率也低,加工工序繁琐。而采用龙门移动式数控平面钻床的全自动数控加工方式，钻孔效率可提高5-10倍，可大大减轻员工的劳动强度，保证加工工件的质量。
