产品特点：
加工精度高，具有稳定的加工质量；
1、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
2、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
3、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
4、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
5、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求也很高。
产品使用条件：
车床的正常使用需要满足如下条件，机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄示度，相对湿
度小于80%。
1、机床位置环境要求
机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振
源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，
影响机床的可靠性。
2、电源要求
一般车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，会出现电网波动大。
因此，安装普通车床的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动需要在允许范围内，并且保持相对稳定。
否则会影响数控系统的正常工作。
3、温度条件
普床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保
持电子元件，特别是处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降
低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。
4、按说明书的规定使用机床
用户在使用机床时，不能随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件
动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。
用户不能随意更换机床附件，如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时，充分考虑各项环节
参数的匹配。盲目替换造成各项环节参数的不匹配，甚至造成估计不到的事故。 使用液压卡盘、液压刀架、液压
尾座、液压油缸的压力，都应在许用应力范围内，不能任意提高。
