通过机电一体化开发，追求高加速度及高响应性，*消除无效动作及无效时间， 以限度地发挥机床性能，实现高生产性。
追求高生产性
采用级别的Z轴加速度和低惯性主轴伺服马达，实现了进—步的循环时间缩短。
高响应性伺服
一步优化同步攻丝速度与精度，实现效率提升。
无停顿ATC
不仅主轴的启动／停止时间快，而且通过提高Z轴速度，将换刀时间浓缩到最小。
同步行程控制
换刀的同时进行XY铀、附加轴的定位，从而减少不执行切削动作的时间 。
"content":"},{强切削力"content":","content":"content"content":":"content":"通过对床身、立柱的强化、不仅提高设备静刚性，对于设备立柱的抗变形能力、动刚性也有大幅改善的机体诞生。保持高速加工优点的同时也扩大了重切削、高亮面加工的能力。
高刚性构造和抑制振动特性
基于立柱的动刚性较以往提升2倍，加工中对于周边的振动可抑制到，从而得到优质的高亮面品质。
高输出主轴马达
主轴马达扭矩值
高速立体加工
高速主轴规格中， Brother的三维加工控制，可以预读200条程序段、平滑路径补正实现高速且高精度的立体加工。
追求易用性的自制CNC控制装置“CNC-C00系列”功能进一步增强， 提高了对于用户的可用性。
操作性
配备刀具监控功能
ATC监控功能
波形USB输出
高精度模式简单设定
PLC功能
高可靠性
对可能导致机床停机的切屑堆积、切削液雾气等各部分进行改进，提商了可靠性
"content":"产品规格 | |||
机型 | S700Z2N | S500Z2N | |
CNC系统 | CNC-C00 | ||
移动量 | X轴 | 700mm | 500mm |
Y轴 | 400mm | ||
Z轴 | 300mm | ||
工作台上面和主轴端面间距离 | 180mm～480mm | ||
工作台 | 工作区域尺寸 | 800mm×400mm | 600mm×400mm |
负载(均匀负载)重量 | 250kg（300kg）*6 | ||
主轴 | 主轴旋转速度 | 10,000min-1规格 : 1min-1～10,000min-1 | |
16,000min-1规格（选配） : 1min-1～16,000min-1 | |||
10,000min-1高转钜规格 | |||
27,000min-1规格（选配） : 1min-1～27,000min-1 | |||
攻丝中主轴转速 | MAX. 6,000min-1（27,000min-1规格 ： MAX. 8,000min-1） | ||
锥孔 | 7/24 No.30号锥度 | ||
BT二面约束主轴 (BIG-PLUS) | 选配 | ||
中心出水主轴 (CTS) | 选配 （27,000min-1规格无法选择CTS） | ||
进给速度 | 快速移动速度 X×Y×Z轴 | 50m/min×50m/min×56m/min | |
切削进给速度 | X、Y、Z轴 : 1～30,000mm/min*7 | ||
工具交換装置 | 刀柄类型 | MAS-BT30 | |
拉钉规格*4 | MAS-P30T-2 | ||
刀具库存数 | 14把 /21把 | ||
刀具长度 | 250mm | ||
刀具直径*1 | 110mm | ||
刀具重量*1(kg) | 3.0kg/把（总重量25kg/14把） | ||
（总重量35kg/21把） | |||
刀具选择方式 | 就近随机 | ||
刀具交换时间*5 | Tool To Tool：0.7sec | ||
Chip To Chip：1.3sec | |||
马达 | 主轴马达（10分／连续）*2 | 10,000min-1规格 : 10.1kW/7.1kW | |
16,000min-1规格（选配） : 7.4kW/5.1kW | |||
10,000min-1高转钜规格（选配） : 12.8kW/9.2kW | |||
27,000min-1规格（选配） : 8.9kW/6.3kW | |||
进给轴电机 | X、Y轴 : 1.0kW / Z轴 : | ||
所需动力源 | 电源 | AC200V ±10%、50/60Hz ±1Hz | |
电源容量（连续） | 10,000min-1规格 : 9.5kVA | ||
16,000min-1规格 : 9.5kVA | |||
10,000min-1高转钜规格 : 10.4kVA | |||
27,000min-1规格 : 9.5kVA | |||
空气 压源 | 常用 气压 | 0.4MPa～0.6MPa (推奨値：0.5MPa)*8 | |
所需 流量 | 45L/min （27,000min-1规格 : 115L/min） | ||
机器尺寸 | 机器高度 | 2,497mm | |
所所需占地面积（控制装置门打开时） | 2,050mm×2,223mm | 1,560mm×2,223mm | |
[2,864mm] | [2,864mm] | ||
机床重量（包括控制装置和防护罩） | 2,450kg | 2,300kg | |
精度*3 | 轴的双向定位精度 | 0.006mm～0.020mm | |
(ISO230-2:1988) | |||
轴的双向重复定位精度性 | 0.004mm不到 | ||
(ISO230-2:2014) | |||
正面门参数 | 2扇门 | ||
标准附件 | 地脚螺栓/4根、水平地脚/4片、机械罩(手动门)、自动间歇给油装詈 | ||
*1刀具重量因形状、重心等的位置而异，因此该值仅供参考。 | |||
NC装置规格 | |||
CNC装置型式 | CNC-C00 | ||
控制轴数 | 4轴（X、Y、Z、付加轴1轴） | ||
同步控制轴 | 定位 | 4軸（X、Y、Z、附加轴1轴） | |
插补功能 | 直线：4轴（X、Y、Z、附加轴1轴） | ||
圆弧：2轴 | |||
螺旋/锥形插补：3轴 | |||
最小设置单位 | 0.001mm、0.0001inch、0.001° | ||
指令值 | ±9999.999mm 999.9999inch | ||
显示 | 12.1型彩色液晶显示器 | ||
内存容量 | 100MB（程序和数据库的总和） | ||
外部通信功能 | USB接口、以太网、RS232C(选配) | ||
可注册程序 | 4,000个（程序和数据库的总和） | ||
程序格式 | NC语言、对话方式（参数切换）、对话程序→NC程序可变换 | ||
NC机能 | / 增量 | 切削液自动关闭 (节能功能) | |
英制 / 公制 | 机内灯自动关闭 (节能功能) | ||
任意直线夹角的倒角 / 圆角 | 热变位自动补偿系统II (X 、Y 、Z轴) | ||
坐标回转 | 攻丝退回功能 | ||
同步攻丝 | 自动工件测量 *1 | ||
坐标系设置 | 波形图显示 | ||
空运行 | 操作等级 | ||
程序启动 | 外部输入 / 输出键 | ||
背隙补偿 | 高精度模式BI (预读40程序段) | ||
快速进给倍率 | 逆时间进给 | ||
切削进给倍率 | 加工负载监控功能 | ||
报警记录 (1,000条) | (NC) | ||
状态记录 | 扩展工件坐标系 | ||
机床锁定 | 比例缩放 | ||
计算机远程 | 镜像功能 | ||
内置PLC | 菜单编程 | ||
马达绝缘电阻检测 | 可编程数据输入 | ||
按键操作记录 | 刀具长度补偿 | ||
ATC监控功能 | 刀具半径补偿 | ||
画面截图 | 宏程序功能 | ||
波形图外部输出 | 局部坐标系功能 | ||
自发通知 | 单向定位功能 | ||
高精度模式AIII | 纸带运行功能 | ||
刀具长度测定 | (对话) | ||
刀具寿命管理 / 备用刀具 | 动作程序 | ||
后台编辑 | 调度程序 | ||
程序轨迹描图 | 刀具自动选择 | ||
子程序 | 切削条件自动确定 | ||
螺旋 / 圆锥插补 | 刀具长度补偿星自动补偿 | ||
刀具冲洗过滤器堵塞检测 | 刀具半径补偿呈自动补偿 | ||
电源自动关闭 (节能功能) | 未知数输入自动计算 | ||
待机模式 (节能功能) | 加工顺序控制 | ||
侧冲洗器断开延时 |
| ||
NC机能 特殊规格 | 内存增大 (约500Mbyte) | （NC） | |
高精度模式Bll (预读200程序段, 平滑路径补偿) | 亚微米指令 *3 | ||
高速处理 *2 | 插入型宏 | ||
| 回转固定装置偏置功能 | ||
| 渐开线插补 | ||
*本产品搭载Brother NC系统控制的附加1轴转台，不能搭载Brother NC系统控制的复合转台。 |
