QT工作台
是采用Brother的转台方式的高速双工作台更换装置。通过不上升的高速工作台更换和封闭结构，实现了高可靠性。
利用单面工作台，在加工过程中可更换另一面工作台的工件，因此省去更换工件的时间浪费，可实现机床不停顿加工。
加工区域
利用Brother的工作台更换器技术，与标配旧款工作台更换器的30号机床相比，实现了的大行程和夹具区域。
与以往机型相比扩大了回转直径和工作台尺寸，为安装大型夹具发挥威力。特别是易于安装使用圆型工作台的摇篮夹具。
扩展性
为了支持更大型的夹具，准备有提高夹具高度的低床身工作台规格和可将回转直径扩大到1300mm的回转直径扩大选配件。此外，载重支持300kg (单面)。
安装40把刀的刀库
除14把、22把的规格以外，还可以安装40把刀的刀库。利用两面QT工作台促进工序整合，有助于提高生产效率。
为防止切屑进入刀库，在刀库单元安装闸门，分离加工室和刀库单元。
生产性
通过追求高速/高加速度化和消除动作浪费、时间浪费的优化控制，限度地挖掘机床性能潜力，实现高生产率。
通过加快和优化主轴的启动/停止、Z轴升降、刀库动作，实现高速换刀。
加工能力
利用高刚性结构和高输出主轴马达，从重切削加工到高速/高效率加工，发挥优异的加工能力。
可靠性
通过提高切屑的排出性能和完善维护功能，实现了高可靠性，有助于提高机床的运转率。
环境性能
电源再生系统、节能泵、LED型机内灯、高效率主轴马达等 利用各种节能功能减少耗电，实现了优异的环保性能。
机器本体规格 | ||||
R650X2 / R650X2 RD *10 | 14 / 22把 | 40把 | ||
CNC装置型号 | CNC-C00 | |||
各轴行程 | X轴 | 650mm | 650mm | |
Y轴 | 400mm | 400mm | ||
Z轴 | 305mm | 435mm | ||
工作台面到主轴端面的距离 | 250mm～555mm(320mm～625mm)*7 | 250mm～685mm(320mm～755mm)*7 | ||
工作台 | 工作台面尺寸 | 单面 800mm×400mm | ||
载重量 | 单面 200kg(300kg)*6 | |||
(均一载重) | ||||
主轴 | 主轴转速 | 10,000min-1规格：1～10,000min-1 | ||
16,000min-1规格(选配)：1～16,000min-1 | ||||
10,000min-1高扭矩规格(选配)：1～10,000min-1 | ||||
攻丝时主轴转速 | MAX.6,000min-1 | |||
主轴锥孔 | 7/24 锥度 No.30 | |||
BT二面约束主轴 (BIG-PLUS) | 选配 | |||
主轴中心出水 (CTS) | 选配 | |||
进给速度 | 快速移动速度 | 50m/min×50m/min×50m/min | ||
X×Y×Z轴 | ||||
切削进给速度 | 1mm/min～30,000mm/min(X、Y、Z)*8 | |||
刀具交換装置 | 刀柄规格 | MAS-BT30 | ||
拉钉规格*4 | MAS.P30T-2 | |||
刃具存储数量 | 14 / 22把 | 40把 | ||
刀具长度 | 200mm | 250mm | ||
刀具直径 | 80mm | 55mm/125mm(隣接工具無し) | ||
刀具重量*1 | 3.0kg/把(总重量25kg) | 4.0kg/把(总重量80kg) | ||
刀具选择方式 | 随机就近 | 双臂式 (随机最短路径) | ||
刀具交换时间*5 | Tool To Tool | 0.7sec / 0.8sec (14把/22把) | 0.9sec | |
Chip To Chip | 1.4sec / 1.6sec (14把/22把) | 2.6sec | ||
马达 | 主轴马达 | 10,000min-1规格：10.1kw/7.0kw | ||
（10钟/连续）*2 | 16,000min-1规格：7.4kw/5.1kw | |||
| 10,000min-1高扭矩规格：12.8kw/9.2kw | |||
进给轴电机 | 1.0kw(X、Y)/1.8kw(Z) | |||
所需动力源 | 电源 | AC200V ±10%、50/60Hz ±1Hz | ||
电源容量 (连续) | 10,000min-1规格：9.5kVA | |||
16,000min-1规格：9.5kVA | ||||
10,000min-1高扭矩规格：10.4kVA | ||||
气压源 | 常用气压 | 0.4MPa～0.6MPa(推荐值 0.5Mpa)*9 | ||
所需流量 | 50L/min | 100L/min | ||
机床尺寸 | 机床高度 | 2,696mm | ||
所需占地面积 (包括控制箱打开部分) | 1,897mm×3,448mm(3,868mm) | 2,145mm×3,248mm(3,868mm) | ||
机床重量 | 3,500kg | 4,000kg | ||
精度*3 | 轴的双向定位精度 (ISO230-2:1988) | 0.006mm～0.020mm | ||
轴的双向重复定位精度 (ISO230-2:2014) | 0.004mm不到 | |||
标准附件 | 使用说明书/1套、地脚螺栓/5个、水平垫板/5个 | |||
*1刀具重量因形状、重心等的位置而异，因此该值仅供参考。 | ||||
QT工作台规格 | ||||
方式 | 0°/180°转台方式 | |||
工作台尺寸 | 800mm×535mm(单面) | |||
回转直径 | D1,250mm(D1,300mm)*1 | |||
夹具高度 | 350mm(420mm)*2 | |||
工作台台面尺寸 | 800mm×400mm(单面) | |||
载重 (均一载重) | 200kg(300kg)(单面)*3 | |||
与旋转轴有关的工作台允许负载惯性 | 35.8kg・m2(53.7kg・m2)*3 | |||
工作台回转驱动方式 | AC伺服马达 (0.82kW) 蜗轮 (总减速比 1/60) | |||
工作台回转定位时间 | 3.4秒*4 | |||
工作台更换重复定位精度 | 0.01mm | |||
各面工作台中心 (距离旋转中心335mm处) | ||||
X、Y、Z各轴方向 | ||||
*1选择扩大回转直径的选配件时。 | ||||
NC装置规格 | ||||
CNC装置型式 | CNC-C00 | |||
控制轴数 | 7轴(X、Y、Z、付加轴4轴) | |||
同步控制轴 | 定位 | 5轴(X、Y、Z、A、B) | ||
定位插补 | 直线：4轴（X、Y、Z、1个附加轴） | |||
圆弧：2轴 | ||||
螺旋/锥形插补：3轴 | ||||
最小设置单位 | 0.001mm、0.0001inch、0.001° | |||
指令值 | ±9999.999mm ±999.9999inch | |||
显示 | 12.1英寸彩色显示 | |||
存储容量 | 100MB (程序和数据库的总和) | |||
外部通信功能 | USB、以太网、RS232C | |||
可注册程序 | 4,000个 (程序和数据库的总和) | |||
程序格式 | NC语言、对话方式（参数切换）、对话程序→NC程序可变换 | |||
NC机能 | /增量 | 切削液自动关闭 (节能功能) | ||
英制/公制 | 刀具冲洗过滤器堵塞检测 | |||
任意直线夹角的倒角/圆角 | 波形图显示 | |||
坐标回转 | 操作等级 | |||
同步攻丝 | 外部输入/输出键 | |||
坐标系设置 | 高精度模式BⅠ (预读40程序段) | |||
空运行 | 波形图外部输出 | |||
循环启动 | 画面截图 | |||
背隙补偿 | 自发通知 | |||
快速进给倍率 | 加工负载监控功能 | |||
切削进给倍率 | 逆时间进给 | |||
报警记录 (1,000条) | NC | |||
状态记录 | 扩展工件坐标系 | |||
机床锁定 | 比例缩放 | |||
计算机远程 | 镜像功能 | |||
内置PLC | 菜单编程 | |||
马达绝缘电阻检测 | 可编程数据输入 | |||
按键操作记录 | 刀具长度补偿 | |||
高精度模式AⅢ | 刀具半径补偿 | |||
刀具长度测定 | 宏程序功能 | |||
刀具寿命管理/备用刀具 | 局部坐标系功能 | |||
后台编辑 | 单向定位功能 | |||
程序轨迹描图 | 纸带运行功能 | |||
子程序 | 对话 | |||
螺旋/圆锥插补 | 动作程序 | |||
待机模式 (节能功能) | 调度程序 | |||
切屑冲洗断开延时 | 刀具自动选择 | |||
攻丝回退功能 | 切削条件自动确定 | |||
机内灯自动关闭 (节能功能) | 刀具长度补偿量自动补偿 | |||
自动工件测量 *1 | 刀具半径补偿量自动补偿 | |||
热变位自动补偿系统 (X、Y、Z轴) | 未知数输入自动计算 | |||
自动断电 (节能功能) | 加工顺序控制 | |||
NC机能 | 内存扩大 (约500Mbyte) | NC | ||
高精度模式BⅡ | 亚微米指令 *3 | |||
(预读200程序段、平滑路径补偿) | 插入型宏 | |||
主轴倍率 | 回转夹具偏置功能 | |||
高速处理 *2 |
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*1请客户自行准备测定仪器。 | ||||
