3600吨铜粉液压机一般根据压制成型产品的特点选定合适吨位。采购四梁四柱式设计结构，采用的电液伺服控制系统，具有装料、成型、脱模三位置的机械挡块定位及无级调整机构，确定了制品几何尺寸的稳定可调。该设备还适用于粉末冶金、陶瓷、硬质合金、磁性材料、非金属材料粉末（盐砖、耐火砖、鱼饵、育苗土）等粉末制品成型工艺。
设计特点
1、采用可调力和行程的上压头脱模保护装置、保证了产品的合格率。
2、选用液压比例浮动成型技术，使制品成型密度得到控制。
3、精度高。缸筒锻造并采用滚压工艺；活塞杆采用调制镀铬处理。
4、密封性好。油缸密封件采用材质格莱圈，承受温度高，密封性能好，耐压能力强。
5、稳定性好。阀体插装阀，效率更高，寿命更长，阀芯内部弹簧为**。
6、模具寿命长。模具材料主要采用Cr12MoV、GCr15、9crsi等等。根据不同原料选择不同的模具材料。
7、电器稳定。
8、冷却效果好。冷却器标配管式水冷却器，建议客户配合冷却水塔使用，支持空调冷却。
工作介质
液压机所用的工作介质的作用不仅是传递压强，而且保证机器工作部件工作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少。液压机对工作介质的基本要求是：①有适宜的流动性和低的可压缩性，以提高传动的效率；②能防锈蚀；③有好的润滑性能；④易于密封；⑤性能稳定，长期工作而不变质。液压机用水作为工作介质，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加润滑性和减少锈蚀。19世纪后期出现了以矿物油为工作介质的油压机。油有良好的润滑性、防腐蚀性和适度的粘性，有利于改善液压机的性能。20世纪下半叶出现了新型的水基乳化液，其乳化形态是“油包水”，而不是原来的“水包油”。“油包水”乳化液的外相为油，它的润滑性和防蚀性接近油，且含油量很少，不易燃烧。但水基乳化液价格较贵，限制了它的推广。
维护保养
液压机的常见故障和维护方法:经常在液压传动系统中，都是一些比较精密的零件。人们对机械的液压传动虽然觉得省力方便，但同时又感到它易于损坏。究其原因，主要是不太清楚其工作原理和构造特性，从而也不大了解其预防保养的方法. 液压系统有3个基本的“致病”因素：污染、过热和进入空气。这3个不利因素有着密切的内在联系，出现其中任何一个问题，就会连带产生另外一个或多个问题。由实践证明，四柱液压机系统75%“致病”的原因，均是这三者造成的。1、工作油液因进入污物而变质 2、过热 3、进入空气解决方法:对系统中一些主要精密件的清洗和装配，均应在十分清洁的室内进行，室内应有干净的地板和密闭的门窗，温度保持在20°C左右。
以上图片均为现场拍摄图，可根据客户需求量身定做、上门规划厂地、指导安装、并带客户实地参观客户生产现场，欢迎了解咨询。服务热线：
