P 钢车削加工用刀片系列
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加工面精度提高，耐粘结性优异
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抑制前刀面磨损的表膜层
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抑制后刀面磨损的表膜层
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提高耐破损性的硬质合金基体
广泛的钢稳定加工领域，降低成本的即战力！
钢车削加工用CVD涂层硬质合金材料 MC60系列
MC6015 高速领域加工用
在高速领域，发挥优异的耐热性、耐磨损性。
可缩短加工时间，增加稳定切削的定数。
MC6025 钢车削加工标准选择
耐前刀面磨损与耐后刀面磨损的涂层，通用领域实现稳定切削的钢车削加工的标准材料。
MC6035 断续、中低切削领域加工用
可分散断续切削时的冲击，适用于强断续切削，可发挥优异的耐破损性。
钢车削加工的标准选择 MC6025
加工面精度提高 耐粘结性
防止异常损伤、
粘结崩刃
抑制前刀面磨损的表膜层
平滑Al2O3的优异耐热性，
抑制前刀面磨损
抑制后刀面磨损的表膜层
发挥优异耐磨损性的TiCN呈微细纤维状，
实现适合不同切削速度的膜质。
提高耐破损性的硬质合金基体
涂层表面的面粗糙度比较
具备超平滑涂层表面的MC6000系列的耐粘结性优异，可防止异常损伤、粘结崩刃。
具备均匀强韧层的专用基体
硬质合金基体表面形成均匀的强韧层，可防止龟裂延伸，实现优异的耐破损性。
高速领域加工用 MC6015
适用于高速领域切削的优异耐磨损性
形成Al2O3厚膜，高温条件下，
实现超群的耐磨损性。
纳米结构技术
结晶生长控制在相同方向，使表膜硬度提高，且可保持微细组织，在高速切削条件下，可实现优异的耐磨损性与耐崩刃性。
强固的结合
耐破损性优异的中间层
厚膜涂层间的结合强度提高限，表膜不易剥离。
断续、中低速车削加工用 MC6035
耐异常损伤性优异，确保稳定性
表面经过平滑化处理，耐粘结性优异，低中速领域的耐磨损性优异的TiCN形成*佳的膜厚，可确保耐磨损性与耐破损性的平衡。
抑制突发破损
通过缓和涂层的拉伸应力，可抑制断续切削时冲击造成的热龟裂延伸。
以往产品易集中断续切削时的冲击，受拉伸应力的影响，龟裂延伸到涂层内部，这成为破损发生的原因。
MC6035成功缓和拉伸应力，可分散断续切削时的冲击，抑制破损。
切削性能
SCM440断续切削时的硬质合金基体性能评价
防止龟裂延伸，实现优异的耐破损性。
轴承钢连续切削
S53C断续切削
未发生异常破损，可加工至100个，寿命延长2倍。
使用实例
