本机种系福裕多年精心研究的技术结晶， 外型稳固、 结构刚强，各操作把手及活动式操作盘均于操作者良的视线范围内及的操作位置，此乃配合人体工学设计的优良机种，提供您更高的工作效率。
工作台纵向移动
纵向行程油压 : 33 7/1 6“(850mm)
行程-手动: 35 3/8“(900mm)
工作台速度无段速变速 16~82fpm(5- 25m/min)
鞍座横向移动
快动约 60hz/12fpm(3.5m/min), 50H/10fpm(2.9m/min)
自动横向移动 1/8“~11/4”(3~32mm)
自动移动行程 16“(405mm), 15 1/5”(385mm)加装双边挡水墙
手动移动行程 18“(460mm), 16 4/5”(425mm)加装双边挡水墙
每一转 0.25“（6mm）
每一刻度 0.0025“(0.1 mm)
精细调整 每一转 0.005“(0.1mm)
每一刻度 0.00005“(0.001mm)
轮头垂直进给
自动进给 0.00005“-0.002”(0.001-0.04mm)
快动约 25ipm(500mm/min)
主轴驱动
转速 60HZ/1750rpm,50HZ/1450rpm
额定马力 5HP/4P
建议使用砂轮
外径 2“(50mm)
宽度 14“(355mm)
内径 5“(127mm)
油压驱动额定马力 2HP/6P
鞍座驱动额定马力 1/6“HP/4P
快速升降驱动额定马力 AC servo 1 kw
空间厂房面积 139 3/8“x68”x81 7/8“(3340x1730x2080mm)
净重 6394 lbs(2900kgs)7862 lbs(3550kgs)
包装尺寸(长x宽x高)112“x79.5”x88“(2840x2020x2235mm)
机械特性：
■主轴机构
主轴以四个超精密斜角滚珠轴承支撑。稳固刚强主轴座结构，能承受重负荷研磨。
■三轴滚柱滑轨
三轴滑动面探用特别设计的预压式线性导轨，此导轨是探用(S55C)钢铁所袭，经由热处理后，硬度可达HRC60~64。移动轻顺、无黏着现象且定位精确。
■前后传动
前后传动探用经高过波热处理之研磨螺秆，及特殊设计之螺帽组成，耐磨性佳，并可调整两者间之背隙而无空洞现象，在切槽时最能确保精度。
■控制器位置
控制器摆置于使操作者易于操作之处，所有的开关、按钮、液晶显示器、指示灯等，都让使用者操作更为方便。
■AC伺服马达异降传动
异降传动由热处理之研磨螺捍配合AC伺服马达驱动，扭力大、速度快、定位精度高，配合全自动控制系统，进给精度可达0.00005” (0.001mm)，为使操作方便，故有手动脉波产生器。
■前后传动速度控制(特别附件)
鞍座连续移动速度是由精密AC马达传动,以得到良好的表面研磨精度。
■主轴温升测试
主轴在无负荷下,由低往高速做阶段性运转至少8小时，同时使用温升自动记录器做连续性的监控记录，温升标准值为+109C以下。
■主轴动平衡测试
每部出厂的机器都经过精密级携带式动平衡校正仪校正主轴，其振动值在0.0012”/s (0.03mm/s)以下。
■工作台左右运动平行度
将指示量锿固定于主轴并微触工作台面，将工作台左右移动，量取值，福裕标准0.00016” (0.004mm)。
■工作台前后运动平行度
将指示量表固定于主轴并微触工作台面，将鞍座前后移动，量取值，福裕标准
0.00016”(0.004mm)。
■磨轮轴中心与工作台之平行度及直角度
圆筒规置于工作台面，摆动固定于磨轮轴之指示量表，在工作台左右及前后移动距离之及两端，量取读数，福裕标准为平行度:0.0003” (0.008mm)， 直角度:0.0002”(0.005mm)。
■滚柱筛选
滚针皆须经过自动滚针机筛选，以控制机台三轴轨道之滚针的精度在0.00004” (0.001mm)以内。
■主轴结构
稳固刚强的主轴座结构能承受重负荷研磨，主轴以四个超精密斜角滚珠轴承支撑，并填加高转速之黄油，无须另作润滑工作。主轴马达选用经精密平衡试验之三相3.7kW/5HP驱动马达，具有强制冷却系统。马达与主轴经利用平衡校正仪之挠性接头连结可确保主轴精度。
■主轴座与机身之结构
机身与主轴座各用硬化处理及精研磨之滑轨，滑轨间经由滚柱及适当预压，螺捍并有自动消除背隙装置，可使磨轮作()之微调进给时确保其精确性
装备：
■推力测试
导轨在装配妥善后，皆须经过推力测试滚柱预压的松紧度，以达运行的平顺
■装配自主检验
为了确实要求机台的高品质，装配部门全面施行“装配自主检验”，每个装配步骤都必须透过正确动作来检验，经过严密的”自主检验“掌握高品质的保证
■ 工作台左右滑道机构
工作台滑动方式是由特别设计的预压式滚柱导轨所构成，导轨与滚柱间的无间隙结构，使工作台能高速平稳运行而不震动，以达高精度之研磨。
■ 鞍座前滑道机构
鞍座之滑道是由精密之滑轨及滚柱所组成，负载轴承与导路轴承分开，负载轴承能*吸收垂直方向之作用力，而且借着预压成无间隙的导路轴承可确保鞍座精确的横向运动，甚至于经常改变负载的状况下，鞍座仍能平稳顺畅移动，以达高精度之进给。
结合此两项将提供更佳的使用寿命以及低磨擦，而较低的黏滞性，将使移动更为顺畅。
■ 操作控制盘
控制盘位置依照人体工学来设计，操作按钮以符号表示之，使操作者易于控制。
■. 前后傅动
前后传动经探用高遇波热处理之研磨螺秆，及特殊设计之螺帽机构组成，耐磨耗性，并可调整两者间之背隙而无空迥现象，在切槽时最能确保精度。
■. 前后微调装置
前后微调系由一离合的蜗杆及蜗轮组成，顺时针转动把手使其啮合，即可作精细微调，精度达0.00005“(0.001mm)， 且其啮合后有锁住作用，避免疏忽碰及手轮而产生危险，且前后马达电源亦能自动中断，如反时针转动把手，可使其分离而使用手轮进给。
特别附件：
• ADIII ( 三轴自动) 系列
• 升降伺服驱动
• 三轴均为滚针滑轨
• 触控式面板
• 工作台尺寸( 宽x 长) :可达400 x 1,000mm
• X 轴以油压驱动速度达25 m/min
• 自动补正修正器(Opt.)
• 大型石英工作灯
• 砂轮自动平衡校正仪
• 电磁铁控制器
• 砂轮毂
• 平行修整器
• 双端面修整器
• 成型修整器用垫块
• 双边活动式护盖和喷嘴
• 水泡式平衡台
• 转轮式平衡台
• 单面修整器
• 电磁铁
• 自动补正修整器
• 油压平行修整器
• 钻石辊轮修整器
• 单边挡水墙
• 前后锁定装置
• 变频器
• 吸尘机
• 单用水机
• 纸带电磁式过滤水机(附一卷过滤纸)
• 纸带式过滤水机(附一卷过滤纸)
• 手动纸带式水机
• 其他特别附件
• 前后滚珠螺杆
• 油压缓进给装置(工作台进给速度10mm/min, 含油冷系统)
• CBN 模式 (鞍座无段变速与斜进功能均由变频控制)
• 双边档水墙
工作台纵向移动
纵向行程油压 : 33 7/1 6“(850mm)
行程-手动: 35 3/8“(900mm)
工作台速度无段速变速 16~82fpm(5- 25m/min)
鞍座横向移动
快动约 60hz/12fpm(3.5m/min), 50H/10fpm(2.9m/min)
自动横向移动 1/8“~11/4”(3~32mm)
自动移动行程 16“(405mm), 15 1/5”(385mm)加装双边挡水墙
手动移动行程 18“(460mm), 16 4/5”(425mm)加装双边挡水墙
每一转 0.25“（6mm）
每一刻度 0.0025“(0.1 mm)
精细调整 每一转 0.005“(0.1mm)
每一刻度 0.00005“(0.001mm)
轮头垂直进给
自动进给 0.00005“-0.002”(0.001-0.04mm)
快动约 25ipm(500mm/min)
主轴驱动
转速 60HZ/1750rpm,50HZ/1450rpm
额定马力 5HP/4P
建议使用砂轮
外径 2“(50mm)
宽度 14“(355mm)
内径 5“(127mm)
油压驱动额定马力 2HP/6P
鞍座驱动额定马力 1/6“HP/4P
快速升降驱动额定马力 AC servo 1 kw
空间厂房面积 139 3/8“x68”x81 7/8“(3340x1730x2080mm)
净重 6394 lbs(2900kgs)7862 lbs(3550kgs)
包装尺寸(长x宽x高)112“x79.5”x88“(2840x2020x2235mm)
机械特性：
■主轴机构
主轴以四个超精密斜角滚珠轴承支撑。稳固刚强主轴座结构，能承受重负荷研磨。
■三轴滚柱滑轨
三轴滑动面探用特别设计的预压式线性导轨，此导轨是探用(S55C)钢铁所袭，经由热处理后，硬度可达HRC60~64。移动轻顺、无黏着现象且定位精确。
■前后传动
前后传动探用经高过波热处理之研磨螺秆，及特殊设计之螺帽组成，耐磨性佳，并可调整两者间之背隙而无空洞现象，在切槽时最能确保精度。
■控制器位置
控制器摆置于使操作者易于操作之处，所有的开关、按钮、液晶显示器、指示灯等，都让使用者操作更为方便。
■AC伺服马达异降传动
异降传动由热处理之研磨螺捍配合AC伺服马达驱动，扭力大、速度快、定位精度高，配合全自动控制系统，进给精度可达0.00005” (0.001mm)，为使操作方便，故有手动脉波产生器。
■前后传动速度控制(特别附件)
鞍座连续移动速度是由精密AC马达传动,以得到良好的表面研磨精度。
■主轴温升测试
主轴在无负荷下,由低往高速做阶段性运转至少8小时，同时使用温升自动记录器做连续性的监控记录，温升标准值为+109C以下。
■主轴动平衡测试
每部出厂的机器都经过精密级携带式动平衡校正仪校正主轴，其振动值在0.0012”/s (0.03mm/s)以下。
■工作台左右运动平行度
将指示量锿固定于主轴并微触工作台面，将工作台左右移动，量取值，福裕标准0.00016” (0.004mm)。
■工作台前后运动平行度
将指示量表固定于主轴并微触工作台面，将鞍座前后移动，量取值，福裕标准
0.00016”(0.004mm)。
■磨轮轴中心与工作台之平行度及直角度
圆筒规置于工作台面，摆动固定于磨轮轴之指示量表，在工作台左右及前后移动距离之及两端，量取读数，福裕标准为平行度:0.0003” (0.008mm)， 直角度:0.0002”(0.005mm)。
■滚柱筛选
滚针皆须经过自动滚针机筛选，以控制机台三轴轨道之滚针的精度在0.00004” (0.001mm)以内。
■主轴结构
稳固刚强的主轴座结构能承受重负荷研磨，主轴以四个超精密斜角滚珠轴承支撑，并填加高转速之黄油，无须另作润滑工作。主轴马达选用经精密平衡试验之三相3.7kW/5HP驱动马达，具有强制冷却系统。马达与主轴经利用平衡校正仪之挠性接头连结可确保主轴精度。
■主轴座与机身之结构
机身与主轴座各用硬化处理及精研磨之滑轨，滑轨间经由滚柱及适当预压，螺捍并有自动消除背隙装置，可使磨轮作()之微调进给时确保其精确性
装备：
■推力测试
导轨在装配妥善后，皆须经过推力测试滚柱预压的松紧度，以达运行的平顺
■装配自主检验
为了确实要求机台的高品质，装配部门全面施行“装配自主检验”，每个装配步骤都必须透过正确动作来检验，经过严密的”自主检验“掌握高品质的保证
■ 工作台左右滑道机构
工作台滑动方式是由特别设计的预压式滚柱导轨所构成，导轨与滚柱间的无间隙结构，使工作台能高速平稳运行而不震动，以达高精度之研磨。
■ 鞍座前滑道机构
鞍座之滑道是由精密之滑轨及滚柱所组成，负载轴承与导路轴承分开，负载轴承能*吸收垂直方向之作用力，而且借着预压成无间隙的导路轴承可确保鞍座精确的横向运动，甚至于经常改变负载的状况下，鞍座仍能平稳顺畅移动，以达高精度之进给。
结合此两项将提供更佳的使用寿命以及低磨擦，而较低的黏滞性，将使移动更为顺畅。
■ 操作控制盘
控制盘位置依照人体工学来设计，操作按钮以符号表示之，使操作者易于控制。
■. 前后傅动
前后传动经探用高遇波热处理之研磨螺秆，及特殊设计之螺帽机构组成，耐磨耗性，并可调整两者间之背隙而无空迥现象，在切槽时最能确保精度。
■. 前后微调装置
前后微调系由一离合的蜗杆及蜗轮组成，顺时针转动把手使其啮合，即可作精细微调，精度达0.00005“(0.001mm)， 且其啮合后有锁住作用，避免疏忽碰及手轮而产生危险，且前后马达电源亦能自动中断，如反时针转动把手，可使其分离而使用手轮进给。
特别附件：
• ADIII ( 三轴自动) 系列
• 升降伺服驱动
• 三轴均为滚针滑轨
• 触控式面板
• 工作台尺寸( 宽x 长) :可达400 x 1,000mm
• X 轴以油压驱动速度达25 m/min
• 自动补正修正器(Opt.)
• 大型石英工作灯
• 砂轮自动平衡校正仪
• 电磁铁控制器
• 砂轮毂
• 平行修整器
• 双端面修整器
• 成型修整器用垫块
• 双边活动式护盖和喷嘴
• 水泡式平衡台
• 转轮式平衡台
• 单面修整器
• 电磁铁
• 自动补正修整器
• 油压平行修整器
• 钻石辊轮修整器
• 单边挡水墙
• 前后锁定装置
• 变频器
• 吸尘机
• 单用水机
• 纸带电磁式过滤水机(附一卷过滤纸)
• 纸带式过滤水机(附一卷过滤纸)
• 手动纸带式水机
• 其他特别附件
• 前后滚珠螺杆
• 油压缓进给装置(工作台进给速度10mm/min, 含油冷系统)
• CBN 模式 (鞍座无段变速与斜进功能均由变频控制)
• 双边档水墙
