BT-150J(手动型)人造金刚石(PCD)工具磨床是用来制造和修磨PCD刀具，PCBN刀具和单晶刀具的设备，其进给轴配备丝杆，操作安全可靠，不让刀，磨削效率高，采用双操作工位设计，性价比高。气动装置，可进行快进快退，提高生产效率。柔性进给，恒压磨削又保证了刀具刃口的质量。它可磨削标准或非标准的车刀片和铣刀片。镗刀、槽刀和其它多种类型的刀具也很容易在该机床上磨削出角度和半径。
一，机床特点：
1、机床机械结构：机床床身(底座)采用优质整体铸件，主要部件重达 1.6 吨,能满足任何超硬材料磨削的要求。刀具旋转轴精度高刚性强，采用空气制动装置，大大提高了工作效率。
2、机床电主轴：磨头采用高精度变频调速电主轴，功率：3.0千瓦，转速可达 4000 转/分，采用循环水冷却。主轴采用高精度长寿命轴承，磨头主轴旋转精度：端跳 0.002 毫米，径跳 0.003 毫米。
3、手动进给机构：机床采用“快速进给”和“精密进给”两种方式，分别用于快速进刀/退刀(0.5 毫米/转)和工作进给(3 毫米/转)，既提高了生产效率又保证了进给精度。
4、磨头摆动：由智能部件控制的电气摆动平稳且无反向振动，摆动幅度在 0 到 30 毫米之间随意调节，使砂轮均匀消耗，及时自锐。摆动导轨采用瑞士施拉伯格(SCHNEEBERG)的保持架，有效地保证磨削精度和粗糙度。
5、在线 CCD 测量：采用光学显微镜、CCD 相机和工业监视器组成的对刀和测量系统，使机床可精确地检测出从 R0.05～R20 的各种刀尖圆弧,还可精确地测量切槽刀宽度及刀尖的角度。该CCD 系统支架的三个调整轴采用无间隙丝杆传动，调整手感好，精度保持性好。
6、砂轮轴径向锁紧：砂轮主轴径向锁紧技术，使两圆弧导轨凹凸相抱刹紧,达到了无间隙平稳接触，大大增强了设备的刚性。砂轮仰角(决定刀具后角)的调整并不改变砂轮中心线的位置，因此粗精磨无需调整砂轮高度。
二，技术突破点
1、双工位设计：在机床的两个工位，都能方便地进行操作和观察。正工位(砂轮轴向)能避免溅水；侧工位方便切断刀和偏刀等专用刀具的磨削。
2、垂直轴的优化：将微量调整的垂直轴升降集成在工作台的卡具上，大大增强了设备的稳定性和刚性。
