BT-150N超硬刀具磨床是四轴数控机床数控磨床，它由沙轮片晃动轴（X轴）、沙轮片倾斜角（B轴）、钢件海平面内圆弧（C轴）和钢件走刀轴（Y轴）等四轴构成。在其中钢件走刀轴（Y轴）配置光栅尺，开展闭环控制部位意见反馈，确保μm级的切削精密度。该数控车床合适中大批的合金刀片、PCD刀头和CBN刀头的制造。要是对中进行，一按电源开关，系统软件就会在重锤式作用力的功效下全自动进行切削，保持了“恒流源切削，软性走刀”的理想化情况。数控车床能够 根据操作面板转换成手动式方式，以合适中批量生产多种类的制造方式。
一，数控车床特性：
1、数控车床机械系统：数控车床床体(基座)选用重约1.5吨总体铸造件,能考虑一切超硬材料切削的规定。数控车床有磨削液保护罩，确保磨削液不容易四处溅出。电子光学镜筒和CCD照相机安裝保护罩，确保广角镜头在工作中时不漏水，并确保其电子光学调节不被不经意变更。数控车床內部配有照明灯具及数控车床床头台灯。十字操作台选用高精密滑轨，两挤出机螺杆顶紧设备。那样*解决空隙，能承担很大的切削抗力而不许刀。
2、数控车床高速电主轴：砂轮选用高精密交流电机调速高速电主轴,输出功率：5.OKW，转速比达到8000转/分，选用循环系统冷却水，砂轮主轴轴承转动精密度：端跳0.002mm,径跳0.003mm。
3、数控车床滑轨：选用高精密的滚针滑轨，促使数控车床的刚度、精密度和耐用度获得明显增强。
4、伺服机构：选用操纵伺服电机构造，2个平行线走刀轴（X和Y轴）和一个圆弧（C轴）根据交流伺服电机操纵，可在程序运行的驱动器下做四轴连动。提升了切削高效率，改进了齿面切削品质。
6、砂轮往复式晃动组织：砂轮在交流伺服电机的驱动器下，开展晃动，晃动頻率在0-50次/分，晃动力度在0到120mm中间随便调整，使沙轮片匀称耗费，立即自锐，确保切削精密度和表面粗糙度。由数控机床系统控制的机械设备晃动，晃动力度，晃动頻率和晃动部位能够 在程序流程中设置。
7、沙轮片轴轴向卡紧：沙轮片主轴轴承轴向卡紧技术性，使两弧形滑轨凸凹相抱刹紧,超过了无空隙稳定触碰，大大的提高了机器设备的刚度，将数控刀片齿面的切削品质提升了一个级别。
8、管扣：数控车床配置上精准定位管扣，在切削不一样薄厚的数控刀片时不用调节CCD照相机的部位，提高效率。
9、进气系统：进气系统选用连续式全自动进气系统，客户能够 设定给油時间和给油時间间歇性，确保丝杆螺母的使用期。
