凯斯锐相贯线切割机 数控式切割
通过随机附赠的软件直接转换为G代码文件，通过U盘拷贝到操作系统里实现自动切割.
设备广泛应用于汽车制造、船舶制造、风机制造、厨具橱柜 通风制冷、机箱机柜、压力容器、钢结构加工，钢板切割下料，广告切割，钣金加工，工程机械，农业机械等机械、锅炉制造、石化设备、轻工机械、航空航天、以及装饰、大型标牌制造等制造行业。
凯斯锐相贯线切割机 数控式切割
设备特点
1、采用主轴箱升降结构上的特点是卡盘的中心高度是浮动可调的，采用管子不动卡盘浮动的方式，从而提高大管径切割质量。
设备数控控制界面以图形与数据结合，操作十分简单，只需将主管和支管的半径、相交角度、切割速度等参数按键输入系统后按动“启动”按钮，就能进行自动点火、预热、切割等自动操作。软件中设计了合理的切割引入引出线，使切割面的质量得到保证，每次切割后的参数可保存为文件，供以后相同工件使用。
2、采用焊接式平台，重型导轨提高整体承重量，人性化结构人机交换更加方便合理，运行稳定提高寿命。
用户忽视几方面：
1、新相贯线切割机通过运输要产生振动和变形，此时切割机精度与出厂检修的精度产生偏差；
2、相贯线切割机设备的调整也会对相关的精度产生一定影响；
3、位置精度的检测元件安装在切割机相关部件上，几何精度的调整会对其产生一定的影响。切割机的工作精度是一项综合精度，它不仅反映数控切割机的几何精度和位置精度，同时还包括试件的材料、环境温度、刀具机能以及切削前提等各种因素造成的误差。
根据验收尺度，测定合格证上所提供的各项技术指标，验收工作分以下几步：
（1）开箱检修；
（2）外观检查；
（3）相贯线切割机机能及数控功能的验收；
（4）相贯线火焰切割机精度的验收（包括位置精度和工作精度）。
所以，验收必需对切割机的几何精度、位置精度及工作精度做检修，才能保证切割机的工作机能。
