相贯线切割机 数控切管机 等离子切割
相贯线切割机可切割各种碳钢，不锈钢等材质的管材广泛应用于压力容器、管材加工、网架结构、钢结构、海洋工程、石油管道等行业。支持第三方软件，tekla，3D3S，CAD，solidworks，程序的转换支持批量转换，两秒一个杆件代码。为了避免文件错误，防止切割错误文件，浪费原材料，我们设置了有报错的功能。套料我们有扭转套料，实现口型对口型的套料，提高材料利用率。也可以实现反向计算，将工件输入进程序之后进行计算设计出原材料长度，然后再去进料。长度优化调料，可以实现在一根母材上实现多个同管径同壁厚的工件进行自动套料，减少管件拆分，减少焊接工艺，提高生产效率。可以自动优化口型，不优化会出现锯齿状的切口。
相贯线切割机 数控切管机 等离子切割
数控圆管相贯线切割机设备系统是针对加工两管或多管的相贯线切割，开发的一套能够计算并自动生成相贯线数控加工代码的数控系统。通过设置各个工艺参数和后置处理，较后生成加工代码，此过程可以节省大量的人力和时间。并且较大限度的减少人为和系统因素的影响，使管缝切割精度高，保证焊接质量加稳定可靠。
提高数控相贯线切割机生产效率必须注意的一些问题。
1、不使用套料软件,而是在数控系统上调用或读入零件进行手工编程和局部切割,既浪费时间,又浪费材料。因此,在数控式相贯线切割机中安装套料软件可以节省时间和材料。如果优化后的套料编程软件能够很好地使用,不仅可以为企业每年节省原材料,还可以有效提高企业的生产效率和经济效益。
2、合理使用切割方法，在切割设置上,相贯线切割机采用的切割方式非常简单,每一个单个零件都需要打孔切割*,没有采用共用边、借边、搭桥等高效切割方式,导致切割效率低,切割喷嘴耗材(尤其是等离子切割喷嘴)浪费严重。
3、数控系统中的切削加工数据库，切割工人只能凭经验和肉眼观察用手操作数控切割机,而不能自动打孔切割,所以切割机的生产效率自然很低。通过以上三个问题,只要数控相交的WEDM有这些因素,生产率就会提高,原材料的利用率就会达到99%。
