设备 Systems
特性 Features
检测 Inspection
ATOS 5 Series
ATOS 5 for Airfoil
专为航太量身打造的精密仪器
索取 ATOS 5 for Airfoil 型录
ATOS 5 for Airfoil创新技术
优化的工作距离
精确扫描零件极小细节，提供超高资料品质
高稳定性
自动化高速扫描
*软件功能
高效辅助叶片截面检测
ATOS 5 for Airfoil特性
捕捉零件極小細節，提供高精度測量資料
新一代 ATOS 5 for Airfoil 测量头，为满足航太的叶片检测需求而研發，其工作距离短，能复盖的最小测量面积为100×70 mm²，其在短时间内能摄取零件极小细节的高精度三维测量资料。
高速扫描技术
ATOS 5 for Airfoil 优化后更适合小面积测量范围的工作距离，同时拥有*的系统运行稳定性，
为手动化和自动化应用提供更高精度的测量资料。
从风机叶片、涡轮叶片、叶盘及滚筒、导向叶片（NGVs、OGVs、IGVs）到动力传动系统，
通过全场三维测量资料，ATOS 5 for Airfoil 能够提供完整可靠的生产品质，*揭露零件的隐藏问题，
从而提高生产效率及品质，加速后期的维护和维修过程。
GOM高数据质量提升检验效率
加快检测制程
ATOS 5 for Airfoil 可测量产品以及检测出产品维护修整所需的高精度细节资料，并显着缩短测量的时长。快速的测量速度是ATOS 5 for Airfoil的，其单次扫描时间最短可至0.2秒，完成整个叶盘三维扫描，仅需花费1小时；而风机叶片的整体三维扫描，20分钟内即可完成。
获取质量的数据
ATOS 5 for Airfoil 提供全域的高精度资料，用于实现风机叶片、涡轮叶片、叶盘和导向叶片（NGVs、OGVs、IGVs）的全部製程和品质控制。测量精度和零件边缘的高解析度，在涡轮叶片测量中尤其重要，该测量头获取的高品质资料，可充分满足工业应用之所需。
ATOS 5 for Airfoil 叶片检测功能
GOM 软件提供全套完整的叶片检测功能。检测原则包括标准检测原则和自订检测原则，用于满足不同工作标准和叶片类型。用户可使用自订检测原则(UDIP)，建立高效、快速、标准化的叶片截面检测流程。
表面比较
GOM软件能显示实体与CAD或主网格之间的表面偏差。表面比较通常用于新品研發阶段及零件生产过程中的问题检测。在GOM软件中，透过多次与CAD的拟合或RPS对齐，可对零件表面进行比较。此强大的功能，可显示传统检测方法无法提供的产品细节。
边缘点和边缘圆
GOM软件提供边缘点创建这标准检测功能，边缘点以叶片前缘或后缘上的中弧线穿透点，以及叶片进气边和出气边创建。软件专业参数允许沿中弧线移动边缘点。边缘圆也由软体自动生成，并在叶片前缘或后缘生成元素。
厚度检测
叶片的厚度检测是软件的另一个标准功能。系统在跳出的对话方块中显示一个参考距离值，并在该参考距离处检测边缘厚度。软件还支援沿中弧线偏置任一个参考距离并在该处检测边缘厚度。传统的厚度检测仅能透过图纸上的预定义呈现。此外，软件还可根据叶盆和叶背之间的距离或内接圆得出叶片厚度值。
形状及位置检测
GOM软件可灵活评估叶片形状及位置，以满足终端使用者需求。实际截面资料评估可透过Chebyshev、Gaussian或公差拟合进行比较。此外该软件能够比较不同叶片截面区域间的公差结果。
ATOS 5 系列
ATOS 5 for Airfoil
精确扫描零件极小细节
光源
LED
－
单次扫描捕捉测量点个数
1200万
－
工作距离
530mm
LED
－
单次扫描捕捉测量点个数
1200万
－
工作距离
530mm
ATOS 5
高速三维扫描系统
光源
LED
－
单次扫描捕捉测量点个数
800万或1200万
－
工作距离
880mm
LED
－
单次扫描捕捉测量点个数
800万或1200万
－
工作距离
880mm
ATOS 5X
自动化扫描大体积物体
光源
LASER
－
单次扫描捕捉测量点个数
1200万
－
工作距离
880mm
LASER
－
单次扫描捕捉测量点个数
1200万
－
工作距离
880mm
