CK6165E技术协议
1 机床结构特点及功能要求
1.1本系列机床是山东宝利鑫数控机床公司主要出口的成熟产品,整机结构紧凑、外形美观宜人、主轴大扭矩、高刚性、性能稳定可靠、具有优良的精度保持性。
1.2床头箱优化设计,适合盘类、轴类零件的车削加工,可以进行直线、圆弧、公英制螺纹、多头螺纹的加工,能适用于车削形状复杂和精度要求高的盘类、轴类零件加工。
1.3机床导轨和滑鞍导轨都采用特殊性材料的硬导轨,经高频淬火,超硬耐磨,经久耐用、加工精度保持性好。
1.4数控系统采用GSK980TC3系统,采用国产名优滚珠丝杠及高精度丝杆轴承。
1.5采用高精度主轴轴承组且经精密装配和动平衡测试的主轴,保证主轴精度高的、噪声低、刚性强。
1.6 各润滑点采用强制自动润滑装置进行定点定量润滑丝杠及导轨,当有异常状态或油量不足时,自动产生警告讯号。
1.7标配采用国产的三爪自定心手动卡盘。
1.8导轨加刮屑装置,防止导轨被铁屑和冷却液腐蚀,方便铁屑的清理。
2 CK6165E主要技术参数、配置表
序号 | 项目 | 单位 | 参数 | ||
CK6165E/1000 | |||||
1 | 床身上回转直径 | mm | φ650 | ||
2 | X向导轨跨距 | mm | 330 | ||
3 | Z向导轨跨距 | mm | 550 | ||
4 | 溜板上回转直径 | mm | φ375 | ||
5 | 顶距 | mm | 1000 | ||
6 | 车削长度 | mm | 950 | ||
7 | 中心高 | 距床身 | mm | 350 | |
距地面 | mm | 1050 | |||
8 | 主轴通孔直径 | mm | φ105 | ||
9 | 棒料通径 | mm | φ105 | ||
10 | 配中空卡盘拉杆通孔 | mm | φ88 | ||
11 | 主轴端部型式 | C11 | |||
12 | 卡盘 | mm | 普通φ320 | ||
13 | 主轴锥孔锥度 | No | 公制120,1:20 | ||
14 | 主轴转数范围 | rpm | 手动3档 (10 ~85,40 ~ 350,100~850) | ||
15 | 尾座套筒直径 | mm | φ100 | ||
16 | 尾座套筒内孔锥度 | No | MT6# | ||
17 | 尾座套筒行程 | mm | 250 | ||
18 | 尾座配置 | 普通手摇 | |||
19 | 电动刀架刀位数 | 把 | 4 | ||
20 | 刀方尺寸 | mm | □32×32(四工位) | ||
21 | 丝杠型号 | X向 | mm | FDC3205-P3 | |
Z向 | mm | FDC5010-P3 | |||
22 | X/Z向快移速度 | m/min | 4/5 | ||
23 | X向行程 | mm | 400 | ||
24 | Z向行程 | mm | 1100 | ||
25 | 最小设定单位 | mm | 0.001 | ||
26 | 主电机功率 | KW | 11(变频) | ||
27 | 总电源功率 | KW | 16 | ||
28 | 机床净重 | Kg | 4000 | ||
29 | 外形尺寸(长×宽×高) | mm | 3500×1900×1900 |
配置表
项目 | 型号 | 制造厂家 | 产地 |
系统 | 广数980TC3 | 广数 | 国产 |
伺服驱动、电机 | 10Nm 15Nm | 广数全套 | 国产 |
主轴 | 自制 | 宝利鑫 | 国产 |
轴承 | 新哈 | 国产 | |
丝杆 | 岐山 | 国产 | |
卡盘 | ∅320 | 国产 | |
伺服电机 | 11KW | 广数 | 国产 |
润滑油泵 | 国产 | ||
电动刀架 | 四工位280X280 | 文昌 | 国产 |
防护 | 宝利鑫机床 | 国产 | |
内防 | 宝利鑫机床 | 国产 | |
主要电器 | 正泰 | 国产 | |
二轴锁紧螺帽 | 国产 | ||
二轴联轴器 | 国产 | ||
冷却泵 | 国产 | ||
X向丝杆 | FDC3205-P3岐山 | 国产 | |
Z向丝杆 | FDC6310-P3岐山 | 国产 |
随机附件
随机附件
序号 | 名称 | 数量 | 备注 |
1 | 机械使用说明书 | 1套 | 机、电、液合订本 |
2 | 合格证明书 | 1册 | |
3 | 系统使用说明书 | 1册 | |
4 | 外挂手轮 | 1套 | |
6 | 顶针 | 1套 | 莫6 |
7 | 地脚垫铁 | 一套 | 6个 |
检验项目 | 标准允差(mm) | |
主轴的周期性轴向窜动 | 0.005 | |
主轴卡盘定位锥面的径向跳动 | 0.005 | |
位置精度 | 重复定位精度A | ±0.005 |
直径一致性 | 0.01/150 | |
平面度 | 0.025/φ300 | |
螺纹螺距积误差 | 0.010/100 | |
表面粗糙度 | Ra1.6μm |
3 机床的验收
3.1 机床按GB/T 25659.1-2010 标准进行验收,分预验收与终验收两个阶段进行。
3.2 预验收(选择项):在甲方工厂内进行,根据机床产品检验合格证进行验收;
3.3 终验收:在乙方工厂内按技术协议要求进行,验收合格后由双方代表签字生效。终验收结束。在终验收的同时甲方对甲方有关人员进行一次技术培训(每台机床培训壹人,时间不超过1天),对操作工人的培训能独立操作,及简单的设备维护保养。
4 安装及调试
4.1安装:用户按照地基安装技术要求负责地基制造、机床部件就位、安装机床;用户配备机床电源、压缩空气、液压油、润滑油、冷却液等,用户按要求准备合格毛坯零件、刀具等做好调试前准备工作;
4.2 调试:甲方配备安装调试人员,负责指导机床整机现场安装、水平调整、进行工件试切削加工,并达到协议的要求。
5 售后服务承诺
5.1 执行国家相关规定的“三包”服务标准,;
5.2 接到故障通知后8个工作小时内作出响应,如需前往处理24个工作小时内到位维修;
5.3 设备自验收之日起,保修期为一年(人为因素除外),一年后收取成本费。