1级铸铁平台用表面粗糙度比较样块比较检定铸铁平台工作面与侧面的表面粗糙度，用分度值为2‘的角度规进行检定侧面夹角。根据铸铁平台检定规程要求，目力观察和试验外观及表面质量，用检定工具(准确度不低于被检铸铁平台的铸铁平板以涂色法检定刮制铸铁平台的接触点数。 经检定符合规格要求的铸铁平台，发给检定证书;不符合本规程要求的，发给检定结果通知书，铸铁平台的检定周期根据使用的具体情况确定，一般为一年。根据被检铸铁平台准确度等级，选用检定工具，用对角线法检定铸铁平台工作面的平面度。 1级铸铁平台技术参数： 1、自然时效：按国标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确，但在上已普遍使用。 2、硬度：HB170-220; 3、材料：不低于GB/T9439中250级的优质、结构密度合金铸铁，材料外部应用缺陷，内部应无气孔和疏松; 4、承载：检验平台的额定承载≥1000kg; 5、受载抗变形;极限变形1μm/200N，集中载荷230kg/f; 6、应力消除：制造方应提供检验平台消除应力处理过程报告单; 7、刚度：满足GBT22095-2008中规定; 8、平面度公差：任意250*250mm局部工作面的平面度误差不大于7μm; 9、消磁：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理; 10、安装附件：需带相应的可调装置; 11、具体作用： a角度测量的基准面：利用平板作基准面,配合正弦杆及角度规,可进行角度量测; b平行度测量的基准面：固定量表座,然後使量表指针接触在待测物表面上方,移动待测物,可检查工件面与平板面的平行度; c高度测量的基准面：将待测物与量表座同置於平台上，进行高度比较测量，最後可再将其高度与标准块规相比较; d划线的基准面：可接工作图的尺寸,进行划线工作。 12、安装调试：一般先用用框式水平仪调平，在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量，如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修复。
