1.撞机反应时间<1毫秒.
2.7*24小时实时保护,过载保护.
3.识别任意方向的碰撞.
4.紧急停机。
5.兼容不同系统.
6.安装方便简单，通讯便捷.
提高机床生产率需要不断增加的切削速度或轴移动速度。这反过来增加了切削刀具和工件以及夹具之间严重碰撞的风险，主要是由于错误（数字控制编程错误；错误的工件定位；手动移动）导致。
监控机器的运行状况可确保防止恶化和疲劳故障，从而限度地延长生产正常运行时间，并更好地安排维护，维修和大修（MRO）程序，并在计划的停机之间更加放心。
SETAC是实现这种连续监控的理想解决方案。三轴传感器检测任何方向的碰撞，而解决方案的特殊内部算法允许系统一方面明确区分碰撞，以及机床正常运动和加工过程中典型的正常振动现象。系统自动将所有碰撞记录在内存中，使这些数据可用于加工过程严重性评估，并允许您优化和评估这些事件对轴承磨损的影响。该系统还生成一个响应时间不到1 ms的非常快速的继电器警报，可用于立即关闭机器。
黑匣子
传感器存储器中存储了多达12000个振动和碰撞事件，按类型、值和时间分类
主轴剩余寿命
通过测量作用在主轴上的实际动载荷
安全气囊
防止机器、主轴和工作部件在工作过程中发生碰撞和过载
数字数据通信
直接集成在机床CNC和/或可在工厂、公司或互联网网络上推广，增强了SeTAC的可能应用.
完整的接口确保了SeTAC在机床内的*集成。快速继电器输出可直接保护机器免受碰撞和过载，并进一步增强，因为阈值限制可由CNC控制，并适用于特定工艺、工具和材料。数控系统内数字振动数据的可用性允许对工作过程进行更复杂的控制过程SeTAC的内存内容可通过PC、CNC或直接通过以太网下载，增强了控制和检查机器健康状态的可能性.
USB通讯和订单信息
SeTAC通常作为套件（传感器+接口）销售。但是，可以分别购买这两种商品。连接电缆为标准M12。
通信接口集成了Modbus TCP协议。
其他类型的网关可用于不同的总线输入。
