工具磨树脂金刚石砂轮
工具磨树脂金刚石砂轮广泛适用于磨削高速钢,硬质合金、粉末冶金及其他材料的刀具，如：车刀、滚齿刀、铰刀、钻头、螺丝攻、立铣刀、端铣刀、R型铣刀、三面刃铣刀、单角度铣刀、雕刻刀、倒角刀等。
可磨削工件的材质：硬质合金、粉末冶金、高速钢、铸铁等。
金刚石砂轮特点
用金刚石制成的砂轮比用碳化硼、碳化硅、刚玉等一般磨粒制成的砂轮相比较刃角锋利、磨耗小、寿命长、生产率高、加工质量好，但造价高昂，因而适用于精磨硬质合金、陶瓷、半导体等高硬度脆性难加工材料。而金刚石砂轮的特征包括磨料种类、粒度、硬度、浓度、结合剂、砂轮形状与尺寸。
磨料种类：广泛使用人造金刚石（JR），根据它的结晶形状和颗粒强度，分各种型号，按其特定用途选型号。
粒度：要以工件粗糙度、磨削生产率和金刚石的消耗三个方面综合考虑。
硬度：只有树脂结合剂金刚石砂轮才有“硬度”这一特性。一般采用S（Y1）级或更高。
结合剂：常用的结合剂有四种，其结合能力和耐磨性以树脂、陶瓷、青铜、电镀金属为序，依次渐强。树脂结合剂金刚石砂轮磨削效率高，被加工工件粗糙度好，适用范围广，自锐性好，不易堵塞，发热量小，易修整，主要用于精磨工序。陶瓷结合剂金刚石砂轮主要用于各种非金属硬脆材料、硬质合金、超硬材料等的磨削。
浓度：浓度选择要根据使用砂轮的粒度、结合剂、形状、加工方法、生产效率及砂轮寿命的要求而定。高浓度金刚石砂轮保持砂轮形状的能力强，低浓度砂轮磨削时，金刚石的消耗往往更低些，应根据需要酌情选取。
形状和尺寸：按工件的形状、尺寸和机床条件选用适合的金刚石砂轮。
