单机除尘器的运行要求
通常要想一台除尘设备能够正常的工作，首先就要做一个除尘设备运行的计划，在除尘设备运行中，也要考虑设备运行中的要求，因此总结了除尘设备运行时注意的5个方面。
1、预涂灰 除尘滤袋 次投入运行前一定要进行预涂灰，退出运行时间较长时需要再涂灰，以便建立表面滤床，减小油类或其他物质对滤袋的污染。
预涂灰要在滤袋离线的情况下;使用引风机进行。喷灰重量要按每条布袋约1千克（铝化土）计算;并控制引风机挡板开度，使气流在60kg 当滤袋压差增加至300pa时，结束预涂，检查滤袋，其涂灰应均匀，不露本色。
2、布袋除尘器的启动和退出 布袋除尘器必须满足以下条件才可投入运行：120度小于进口烟气温度小于160度，除尘器前后压差大于300pa才能接受烟气，当前后压差小于700pa时投入吹灰系统>至少有1台磨煤机投入运行；吹灰脉冲风温小于140度，除尘器启动前8小时，灰斗加热装置已投入。
布袋除尘器的退出=无论何种原因造成锅炉停炉，除尘器应迅速解列退出运行，同时开启旁路系统以免滤袋高温氧化。
3、旁路系统的运行 在启动点火或*投油稳燃工况下，应投入旁路系统运行，避免滤袋受到油污染。当有煤层投入燃烧后应退出旁路系统，投入除尘器运行，避免引风机叶片磨损和排放污染
4、锅炉燃烧工况的调整和排烟温度监视 应加强对锅炉燃烧工况和排烟温度的监视，避免因燃烧工况不正常，或排烟温度高造成高温烟气进入除尘器。对于因燃烧工况劣化出现的排烟温度降低也应及时检查和调整（一般不得低于120度，以免出现结露现象。
5、清灰系统参数的设定 清灰压力的整定：运行中将反吹空气压力整定为0.08mpa，使之既减少反吹清灰对滤袋的损害，又不影响吹灰的效果。
清灰压差设定值（点）及清灰频率的调整：对于滤袋本体不同灰尘荷载下的三种清灰模式（缓慢清灰、正常清灰和快速清灰）切换点的设定，必须遵循在考虑滤袋使用寿命的前提下，使除尘器阻力为 的原则。在实际运行中，既要使压差保持在合理的范围内，又要使清灰频率尽可能的低。当由于负载或其他运行工况变化而造成压差急剧增长，可适当调整反吹脉冲间隔时间和脉冲宽度，升高反吹频率，使压差尽快 至正常值。在稳定的工况下出现压差增大或稳态值高于设定点时，要及时找出原因。
当锅炉正常停炉的情况下，袋式除尘器的停机操作方法如下：
1关闭自动清灰模式，在设备冷却下来以前，对所有分室的滤袋循环清灰两次。但如果提前知道停炉时间，应预先采取停止清灰措施。如停机不超过24h，就不要清灰，让除尘滤袋上粉尘在再启动时起敷粉料的作用。
2 当除尘器入口温度降至1250C时，即开始用辅助燃料燃烧器来稳定气体温度，直至煤火熄灭。
3 继续运转引风机1h，清除除尘器所有分室内残留的酸性气体，然后停止引风机运转
4 输灰系统继续运行，在整个停机过程中应保持灰斗加热，直至把灰斗中的灰全部排空。
5 打开除尘器的旁通阀门。
