切削专用工具原材料关键包含弹簧钢，硬质合金刀具，立方氮化硼，人造钻石等。液相堆积技术性现阶段被普遍用以改进切削特性和专用工具耐用度。当代加工中心已普遍应用机械加工硬质合金刀具车床车刀，并慢慢刚开始应用硬质合金刀具镀层车床车刀。
CNC数控车床的实际操作工作人员务必对数控车床削量的选择有刻骨铭心的掌握：
CNC加工中心生产厂家的数控车床程序是根据程序流程体现程序猿的全过程用意。如何正确选择车削量在零件的生产加工合理性和零件最后精密度的产生中起着主导作用。针对初加工，应依据零件的生产加工合理性选择车削量。针对初加工，应依据零件的加工精度，非常是粗糙度选择车削量。
车削生产加工中应用的切削量包含：反方向进给量ap，主轴转速比S或切削速度VC（用以稳定线速度切削），进给速度VF或进给量f。这种主要参数应在设备给出的容许范畴内选择。
1.明确后走刀的量ap（即切削深层）:当生产加工系统软件的弯曲刚度和数控车床的输出功率容许时，能够在刻度尺上选择很多的后切削，以降低进给频次并提升生产率。另外，它能够降低数控车床颤振（主要是螺丝的反冲力）。对加工精度的危害。应用步进电机驱动器进给伺服控制系统的经济实用CNC数控车床务必防止过多步进电机而造成 步进电机损害。
2.明确主轴转速比：在光洁表层上转动时的主轴转速比主轴转速比应依据选定的反冲力，进给量和切削性能性来选择。一般，CNC加工中心生产厂家称能够依据经验公式定律开展测算。依据生产制造社会经验，您能够在设备指南容许的激光切割速度范畴内参照有关的指南以掌握激光切割量。必须留意的是，选用沟通交流直流变频变速的数控车床的低速档輸出转距不大，因而切削速度不可以太低。
在具体程序编写中，明确切削速度VC以后，能够依据公式计算n=1000vc/eD测算主轴速度n。在车削外螺纹时具备不一样主轴速度的CNC系统软件中，不一样主轴速度应应用不一样主轴速度范畴。发展的螺纹数控车床强烈推荐的翻转方式主轴转速比为n“1200-k型p-原始螺纹螺距，mm；k-商业保险指数，一般为80。
3.进给速度立即危害操作台的初加工值和车削高效率。因而，在确保操作台品质的前提条件下，应选择较高的进给速度。依据零件的粗糙度，数控刀片和产品工件的原材料等，请参照切削量手动式选择。
