数控车削中心---MJ-520
该系列数控机床是MJ系列全功能数控车床家族中的主力机种之一。其中MJ—52（含B型）是一种二
轴控制、高速、精密通用型数控车床：MJ—520/MC(含B型)是一种主轴可带CS控制（C轴），刀架上可安装动力刀具
的三轴控制车削中心机床。
本系列机床为与美国“M.M.T”公司联合设计产品，已大批量出口欧美等工业发达国家，是一种技术上十分成
熟、可靠的机型。
由于在设计上突出了高刚性、强力车削及优良的精度，精度保持性和易操作、易维修、易扩展及安全性等使用
者关注的问题，故本系列机床特别适宜对回转体类机械零件进行自动、高效、精密车削加工。其中 MJ—520/MC
具有铣削功能，因而可胜任在车削加工基础上的铣、钻、攻丝等需复合加工的场合使用。
1、主轴轴承采用的国产”FLEX NBU15”高速润滑脂润滑，寿命长、温度低、免维护；前端轴承采用日本NSK NN30
系列双列短圆主滚子轴承+接触角为30度的BA系列角接触球轴承组成，后轴承采用NN30系列轴承；主轴箱体为带散
热片式热对称单主轴结构，整个轴系具有刚性好、温升低、精度高、寿命长、易维修的特点。
2、采用45度斜床身，铸铁淬硬滑动导轨。其中X向滑板导轨为反包容式并滑动面采用接触刚性高的注塑材料工艺。
床身内部筋板采用筒型结构，具有优良地抗扭、抗弯特性。整体结构具有刚性高、吸振性好及运动时摩擦系数小并
使用寿命长的特点。
3、数控车床刀架标配采用引进*的10工位卧式回轮式液压伺服刀架，具有结构简单、锁紧力大、分度速度
快(单步：0.24秒)、可逻辑转位及易维修、车削时刀具干涉小的特点；车削中心标配为与美国联合设计的动力型刀
架，亦 可选择配置进口意大利的动力型刀架，可选择配置的动力型刀座丰富。
4、X、Z轴伺服电机与滚珠丝杠之间通过弹性联轴器采用直连结构，传动链短、噪音低、反向间隙小，并具有伺服精
度、响应速度高的特点。
5、车削中心型的主轴(C轴)采用*的CS控制方式。在主轴尾端上安装高密度圆光栅作角度的位置反馈元件并构成
闭环控制，具有较高的分度和插补精度；在进行C轴分度或进给运动时，主轴电机作伺服电机用，其通过圆弧同步齿
型带与主轴连接，传动链短、回差小、精度高。另外，在进行铣削作业时，由于在主轴制动盘上增加了“缓制动”
功能，可有效提高铣削工件的表面粗糙度及过象限铣削时的工件圆度精度。尾座套筒采用内装式活，精度、转
速及支撑 刚性高、寿命长。
机床主要规格参数
项目 | 内容 | 单位 | 参数 | ||
MJ—520，MJ—520B | MJ—520/MC，MJ—520B/MC | ||||
能 力 | 床身上工件回转直径 | mm | Φ 520 | ||
滑板上工件回转直径 | mm | Φ 350 | |||
工件车削 / 铣削直径 | mm | Φ 340 | Φ 310/Φ250 | ||
工件车削长度 | mm | 530 ， 1030 ， 2100 | |||
主 轴 | 主轴转速范围 | r/min | 35—3500（520，520MC） L ：8 —804，H：35—3500（520B，520B/MC） | ||
主轴头 / 主轴通孔直径 | mm | A2—8/Φ80 | |||
主轴锥孔 | / | ASA：350# | |||
中空卡盘拉管孔直径 | mm | Φ 65 | |||
主轴输出扭矩 | N.m | 240（520），920（520B，520B/MC） | |||
液压卡盘直径 | 吋 | 10＂、12＂、15＂（中空或中实型） | |||
主轴（ C 轴）最小分度数 | 度 | / | 0.001 度 | ||
行 程 | X 、 Z 轴行程 | mm | X：185,Z:590、1090、2100 | X：275,Z:590、1090、2100 | |
X 、 Z 轴快速移动速度 | m/min | X：15 Z：18 | |||
电 机 | 主轴电机（ FANUC ） | KW | AC8.5/22(α18/7000i) | ||
X 、 Z 轴电机（ FANUC ） | KW | 1.6、3.0 | 3.0、3.0 | ||
刀架主轴电机（ FANUC ） | KW | / | AC2.2/3.7 | ||
刀 架 、 动 力 刀 架 | 刀架形式 | / | 卧式液压伺服 | 卧式动力刀架 | |
刀架刀位 / 动力刀具数 | 位 | 自制：10，进口：8/12 | 自制：12/6，进口：12/12 | ||
刀架转为速度（单步） | Sec | 0.24 | 0.6 | ||
外圆车刀规格 | mm | 25×25×150 | |||
镗刀杆直径 | mm | MAX: Φ 50 | |||
动力刀具轴转速 | r/min | / | MAX ：4000 | ||
尾 座 | 尾座本体移动量 | mm | 490 、 990 、 1990 | ||
尾座套筒移动量 | mm | 90(NC 可编程 ) | |||
套筒外圆直径 | mm | Φ 85 | |||
套筒内孔锥度 | MT | 3# （内装式活） | |||
其 它 | 机床占地面积（长×宽） | mm | 2970 × 1540 3690 × 1540 4900 × 1695 | 3015 × 1695 3735 × 1695 4900 × 1695 | |
机床净重 | kg | 4500 、 5200 、 8500 | 4800 、 5600 、 8800 | ||
NC 系统 | / | FANUC ： Oi — TB ，西门子： 820D 、 810D | |||
数控系统主要规格
项 目 | FANUC 0i-TB | ||||
数控车床 | 车削中心 | ||||
NC 控制 | 同时控制轴数 | 2 轴 (X 、 Z) | 3 轴 (X 、 Z 、 C) | ||
最小移动单位 | 0.001mm | 0.001mm 或 0.001 o | |||
最小输入单位 | 0.001mm | 0.001mm 或 0.001 o | |||
进给功能 | 进给速度修调 | 0-150% （ 10% 增幅） | |||
暂停 | 暂停指令 ( 秒 ) ： G04 | ||||
回参考点 | 回机床参考点 G27 ， G28 | ||||
手摇轮进给 | 0.001 ， 0.01 ， 0.1mm | ||||
手动连续进给 | 0-150%(10% 增幅 ) | ||||
空运行 | 4m/min | ||||
快速移动修调 | FO( 设定低速 )/25/50/ | ||||
每分钟进给 / 每转进给 | G98/G99 | ||||
刀尖半径补偿 | G40 ， G41 ， G42 | ||||
刀具补偿 | 32 组 | ||||
几何补偿 / 磨损补偿 | 几何补偿 / 磨损补偿数据分开 | ||||
编程 | X 、 Z/U 、 W | ||||
复合型固定循环 | G70 — G76 | ||||
单一型固定循环 | G90,G92,G94 | ||||
十进制小数点编程 | 数据输入以小数点格式 | ||||
公制 / 英制转换 | G20/G | 圆弧半径（ R ）代替圆心坐标 I 、 K | |||
倒角、倒圆角 | 可以进行倒角、倒圆角编程加工 | ||||
子程序 | 最多 4 层嵌套 | ||||
螺纹切削退刀 | 程序存储 | 输入码 | ISO/EIA 自动识别 | ||
I/O 接口 | RS-232-C | ||||
程序存储容量 | 160M | ||||
可存程序数 | 400 | ||||
搜索功能 | 顺序号搜索、程序号搜索、地址搜索 | ||||
其他功能 | MDI/CRT 单元 | 9 ＂ CRT ，输入键盘 | |||
软限位 | 由软件执行超程检测 | ||||
解释功能 | 当报警产生时解释说明 | ||||
运行时间显示 | 可显示机床运行的时间 | ||||
自诊断 | 由 NC 单元进行自诊断 | ||||
机床锁位 | 机床锁住、拖板、滑板不移动 | ||||
