数控车床---MJ-630/760
MJ-630、MM-760系列数控车床是以同类产品的*水平为目标，以工业发达国家出口和满足国
内市场需要为主的较大规格的数控车床。是我公司的主力机种之一。
本机床的设计突出了机床的高刚性，强力切削及优良的精度保持性，使机床在长期、大负荷、连续重载或高速
切削情况下，也能保持精度的稳定性。
技术成熟、安全、可靠、操作方便、规格系列齐全、配套件选用精良、配置种类繁多是本系列机床的突出特色。
如果您想选择一款优秀的机床，提高你的生产效率， MJ-630 、 MM-760 系列数控车床正是你的理想设备。
1、有8刀位和12刀位二种卧式刀架任意选择，切削直径可达450mm(17.7＂)/560mm(22＂) 。
2、MJ - 630/MJ760W是为专业车削各类汽车铝合金轮毂而设计, 配备专用轮毂夹具, 切削直径MJ - 760W可达
650mm(24＂轮毂)(采用12位刀架、刀盘削扁变废为宝工位刀架)。
3、主轴采用日本NSK高精密度双列圆柱轴承和高速精密向心推力球轴承支撑定位，主轴驱动采用 FANUC αip 型强
力型双绕组主轴电机直接驱动，可高、低二档自动转换，不须增加齿轮变速箱即可较好地满足机床低速重载切削时
对主轴输出扭矩的需要。
4、床身采用筒式筋板结构，45度倾斜角导轨布局，X 向为反包容式导轨，采用滑动面注塑工艺，具有高的刚性和抗
弯、抗扭性能，使机床能够获得优良地加工精度。
5、刀架优先采用进口意大利 12 工位液压伺服刀架或动力刀架（MC系统），具有技术水平*、可持续发展、换
刀速度快及锁紧力大的优点。
6、X、Z轴采用滚珠丝杠预拉申结构，且丝杠与 AC 伺服电机直连，无皮带和齿轮，避免了震动和传动链中的间隙，
是伺服精度和伺服刚度大大提高。
7、分离式冷却水箱，便于水箱的清洗和铁屑的排除及避免切削热量向机床上传导。内装式活项尖，有效提高了轴类
件的支撑刚性。
8、车削中心C轴采用主轴电机在进行进给分度运动时伺服电机用的 CS 控制方式。采用高密度圆光栅编码器做位置
环控制，分度精度高。主轴制动采用夹紧、缓夹紧两种方式，特别有利于钻孔和过象限铣削二种不同作业形式精度
的提高。 动力刀采用 AC 主轴电机驱动，转速高、扭矩大。
机床主要规格参数
项目 | 内容 | 单位 | 参数 | |||||
MJ—630W/760W | MJ—630/760 | MJ—630MC/760MC | ||||||
能 力 | 床身上工件回转直径 | mm | 630/800 | 630/760 | 630/760 | |||
滑板上工件回转直径 | mm | 454/640 | 454/580 | 454/580 | ||||
工件车削/铣削直径 | mm | 520/650 | 450/560 | 445/(350),540/(430) | ||||
工件车削长度 | mm | 700 | 780,1500,2000,2500 | 635,1335 | ||||
轮毂车削直径 | 寸 | 18＂/24＂ | / | |||||
主 轴 | 主轴转速范围 | r/min | MJ—630系列：896，MJ—760系列：7—680，27—2000 | |||||
主轴头/主轴通孔直径 | mm | MJ—630系列：A2—8/Φ105，MJ—760系列：A2—11/Φ105 | ||||||
主轴锥孔 | No. | 公制：120# | ||||||
中空卡盘拉管孔直径 | mm | 90 | ||||||
主轴输出扭矩(L段) | N.m | MJ—630系列：896，MJ—760系列：1096 | ||||||
液压卡盘直径 | 寸 | 标配：MJ—630系列：12＂中实, MJ—760系列：15＂中实 | ||||||
主轴（C轴）最小分度数 | 度 | / | 0.001度 | |||||
行 程 | X 轴行程 | mm | 290/315 | 260/315 | 335/385 | |||
Z 轴行程 | 855 | 855，1555，2055，2555 | 800，1500 | |||||
X、Z轴快速移动速度 | m/min | X ： 12 Z ： 15 | ||||||
电 机 | 主轴电机（FANUC） | KW | 22/30 ( α 50/6000ip,双绕组、强力型、高低档自动切换) | |||||
X、Z轴电机（FANUC） | KW | X ： 3.0( α 12B/3000i),Z：4.0 ( α 22/3000i) | ||||||
刀架主轴电机（FANUC） | KW | / | AC3.7/5.5 | |||||
刀 架 、 动 刀 架 | 刀架形式 | / | 卧式回轮 | 卧式动力型 | ||||
刀架刀位/动力刀具数 | 位 | 12 或 8 | 12 或 8 | 12/12 | ||||
刀架转为速度（单步） | Sec | 1.0 | ||||||
外圆车刀规格 | mm | 外周式刀盘： □ 25，VDI式刀盘：□32 | □32 | |||||
镗刀杆直径 | mm | MAX: Φ 50 | ||||||
动力刀具轴转速 | r/min | / | MAX:4000 | |||||
尾 座 | 尾座本体移动量 | mm | / | 700、1340、1840、2340 | 700、1340 | |||
尾座套筒移动量 | mm | / | 标准：100，选择：160 | |||||
套筒外圆直径 | mm | / | 标准：Φ 120，选择：Φ150 | |||||
套筒内孔锥度 | MT | / | Φ 120套筒：4#，Φ150套筒：5# | |||||
其 它 | 机床净重 | kg | 8200/8500 | 8500/8800 9000/9300 9500/9800 10000/13000 | 8700/9000 9200/9500 | |||
NC 系统 | / | 标准： FANUC ， Oi — TB ，选择：西门子， 820D 、 810D | ||||||
数控系统主要规格
项 目 | FANUC 0i-TB | ||||
数控车床 | 车削中心 | ||||
NC 控制 | 同时控制轴数 | 2 轴 (X 、 Z) | 3 轴 (X 、 Z 、 C) | ||
最小移动单位 | 0.001mm | 0.001mm 或 0.001 o | |||
最小输入单位 | 0.001mm | 0.001mm 或 0.001 o | |||
进给功能 | 进给速度修调 | 0-150% （ 10% 增幅） | |||
暂停 | 暂停指令 ( 秒 ) ： G04 | ||||
回参考点 | 回机床参考点 G27 ， G28 | ||||
手摇轮进给 | 0.001 ， 0.01 ， 0.1mm | ||||
手动连续进给 | 0-150%(10% 增幅 ) | ||||
空运行 | 4m/min | ||||
快速移动修调 | FO( 设定低速 )/25/50/ | ||||
每分钟进给 / 每转进给 | G98/G99 | ||||
刀尖半径补偿 | G40 ， G41 ， G42 | ||||
刀具补偿 | 32 组 | ||||
几何补偿 / 磨损补偿 | 几何补偿 / 磨损补偿数据分开 | ||||
编程 | X 、 Z/U 、 W | ||||
复合型固定循环 | G70 — G76 | ||||
单一型固定循环 | G90,G92,G94 | ||||
十进制小数点编程 | 数据输入以小数点格式 | ||||
公制 / 英制转换 | G20/G | 圆弧半径（ R ）代替圆心坐标 I 、 K | |||
倒角、倒圆角 | 可以进行倒角、倒圆角编程加工 | ||||
子程序 | 最多 4 层嵌套 | ||||
螺纹切削退刀 | 程序存储 | 输入码 | ISO/EIA 自动识别 | ||
I/O 接口 | RS-232-C | ||||
程序存储容量 | 160M | ||||
可存程序数 | 400 | ||||
搜索功能 | 顺序号搜索、程序号搜索、地址搜索 | ||||
其他功能 | MDI/CRT 单元 | 9 ＂ CRT ，输入键盘 | |||
软限位 | 由软件执行超程检测 | ||||
解释功能 | 当报警产生时解释说明 | ||||
运行时间显示 | 可显示机床运行的时间 | ||||
自诊断 | 由 NC 单元进行自诊断 | ||||
机床锁位 | 机床锁住、拖板、滑板不移动 | ||||
