高精度数控车床--MJ-18
MJ-18型数控车床是为适应IT 产业、OA 产业、仪表产业、航天及光学等行业对中小型高精密数控车床的需要而研制的一种全闭环控制、两轴联动、高速、高精度、高性能的数控车床。
1、全闭环控制，采用进口光栅尺做位置环检测元件，X、Z轴定位精度、重复定位精度大大提高，亦可半闭环控制。
2、机床X、Z向导轨均采用日本进口高精度直线滚动导轨，减小了运动阻尼，使X轴、Z轴快移动分别达18m/min、
24m/min。
3、采用带散热筋板的高刚性主轴箱，主轴转速可达6000r/min,可配置高速6”液压卡盘，亦可配置弹簧卡头。
4、整体式床座，45°斜床身，机床具有突出的刚性。根据使用的需要，可选订侧向或后向排屑的自动排屑器。
5、卧式8工位刀架，进口分度电机驱动，液压锁紧，高精度端尺盘定位。
6、具有高车削精度，加工铝制试件尺寸精度可达IT5级以上，圆度≦0.7μm,表面粗精度≦Ra0.1。
7、较小的占地面积，仅有 2.6平方米，大大节约机床安装空间。
8、突出人机工程学，产品外观造型具有强烈的时代感。
9、产品突出了易操作、易维护，可扩展性及安全性等用户关注的问题。
10、机床主要配置元件均采用进口国外产品。
11、数控系统采用 FUNUC公司推出的Oi-TB系统，亦可选配西门子820D系统、DASEN-3iL系统等。
12、为了提高自动化水平和生产效率，减轻劳动强度，机床还可配置以下提供用户选择的特订装置（1）棒料传送机
（2）机床三色报警灯（3）电箱空调器（4）工件收集器（与棒料输送机配套使用）（5）对刀仪（英国“雷尼绍”公
司产品）（6）自动门（可编程控制）（7）排屑器（后出屑或侧出屑）（8）门式机械手自动上下料装置
机床主要规格参数
项目 | 内容 | 单位 | 参数 |
能力 | 床身上工件回转直径 | mm | Ф 320 |
滑板上工件回转直径 | mm | Ф 220 | |
工件车削直径 | mm | Ф 180 | |
工件车削长度 | mm | 310 | |
主轴 | 主轴转速范围 | r/min | 标准：45-4500 选择：60-6000 |
主轴输出扭矩 | N.m | 标准：93 选择：70(对应6000r/min) | |
主轴头 / 主轴通孔直径 | mm | A2-5/Ф52 | |
主轴拉管通孔直径 | mm | Ф40 | |
液压卡盘 | 寸 | 标准：6＂中空型 | |
行程 | X 、 Z 轴行程 | mm | X:110 Z:310 |
X 、 Z 轴快速移动速度 | m/min | X:18 Z:24 | |
电机 | 主轴电机（ FANUC 系统） | KW | 标准： AC5.5/7.5 选择： AC7.5/11 |
X 、 Z 轴电机（ FANUC 系统） | KW/N.m | X 、 Z ： AC1.4/6.0 | |
刀架 | 刀架形式（标准配置） | / | 机械分度、液压锁紧、卧式回轮 |
刀架刀位数 | 位 | 8 （外周式布局） | |
外径车刀规格 | mm | 16×16×100 | |
镗刀杆直径 | mm | Ф 25 | |
换刀时间（单步） | S | ≦ 0.6 | |
尾座 | 尾座套筒直径 | mm | Ф 60 |
尾座套筒行程 | mm | 90(NC 可编程 ) | |
尾座体行程 | mm | 245 | |
套筒内孔锥度 | MT | No.4 号 | |
其他 | 外形尺寸（长 × 宽 × 高） | mm | 1920×1420×1760( 标准 ) |
电源容量 | KVA | 25 | |
机床重量 | Kg | 3100 | |
NC 系统 | / | 标准： FANUC 0iTB 选择： DASEN-3iL 西门子 820D | |
X 、 Z 轴位置环控制 | / | 标准：半闭环 选择：全闭环 | |
注： NC 系统采用 DASEN-3iL 时， XZ 轴进给电机为式编码器，工作时不需要返回参考点。 | |||
NC系统规格
项 目 | FANUC 0i-TB | 西门子 802D | ||||
NC 控制 | 同时控制轴数 | 2 轴（ X 、 Z ） | ||||
最小移动单位 | 0.0001 ＂ （ 0.001mm ） | |||||
最小输入单位 | 0.0001 ＂ （ 0.001mm ） | |||||
进给功能 | 进给速度修调 | 0-150% （ 10% 增幅） | ||||
暂停 | G04 | |||||
回参考点 | 回机床参考点 G27 ， G28 | G74 ， G75 | ||||
手摇轮进给 | 0.001 ， 0.01 ， 0.1cm | |||||
手动连续进给 | 0-150%(10% 增幅 ) | |||||
空运行 | 4m/min | |||||
快速移动修调 | FO( 设定低速 )/25/50/ | |||||
每分钟进给 / 每转进给 | G98/G99 | 刀尖半径补偿 | G40 ， G41 ， G42 | |||
刀具补偿 | 32 组 | 30 组 | ||||
几何补偿/磨损补偿 | 几何补偿 / 磨损补偿数据分开 | |||||
编程 | <增量 编程 | X、 Z/U 、 W | G90/G91 | |||
复合型固定循环 | G70/G76 | CYCLEXX(RPT RFP …) | ||||
单一型固定循环 | G90,G92,G94 | |||||
十进制小数点编程 | 数据输入以小数点格式 | |||||
公制/英制转换 | G20/G21 | G71/G70 | ||||
倒角、倒圆角 | 可以进行倒角、倒圆角编程加工 | |||||
子程序 | 最多4层嵌套 | 最多3层嵌套 | ||||
程序存储 | 输入码 | ISO/EIA 自动识别 | ||||
I/O接口 | RS-232-C | RS-232 传行接口 | ||||
程序存储容量 | 160m | 256KB | ||||
可存程序数 | 200 个 | 图形显示，可寸50个加工程序 | ||||
搜索功能 | 程序段号搜索、程序号搜索、地址号搜索 | 程序段号搜索、程序号搜索、后台 / 编辑 | ||||
其他功能 | MDI/CRT单元 | 9＂CRT，输入键盘 | 10.4＂LCD显示，输入键盘 | |||
软限位 | 由软件执行超程检测 | |||||
解释功能 | 当报警产生时解释说明 | |||||
运行时间显示 | 可显示机床运行的时间 | |||||
自诊断 | 由 NC 单元进行自诊断 | |||||
机床锁位 | 机床锁住、拖板、滑板不移动 | |||||
选择功能 | 卡盘行程检测 | 机床可装备接近开关、检测卡盘行程 | ||||
全闭环位置检测器接口 | 光栅尺 | |||||
