21TT双通道车床数控系统是针对双通道机床而研制的CNC产品。采用8.4″彩色LCD，具有6个进给轴、2个模拟主轴、2路编码器反馈、2路手脉。支持双主轴/双刀架、单主轴/双刀架、双主轴/单刀架等多种应用，具备同步控制、混合控制、重叠控制、干涉检测等功能，可满足双通道机床的应用需求。
21TT双通道车床数控系统的功能特征：
采用8.4″彩色LCD，具有6个进给轴、2个模拟主轴、2路编码器反馈、2路手脉。支持双主轴/双刀架、单主轴/双刀架、双主轴/单刀架等多种应用，具备同步控制、混合控制、重叠控制、干涉检测等功能，可满足双通道机床的应用需求。
2个通道，6个进给轴，2个模拟主轴，2路编码器反馈。2路手脉。
最小控制精度0.1um,移动速度60M/min
标配伺服单元，伺服电机位置反馈采用2500线编码器
适配伺服主轴可实现主轴定向、刚性攻丝、圆柱插补、极坐标插补。
支持双主轴/双刀架、单主轴/双刀架、双主轴/单刀架应用
内置式PLC,梯形图在线显示、实时监控，可扩展串行I/O单元
具备简易同步控制、混合控制、重叠控制、通道间干涉检测、等待M代码等*功能。
具备手脉试切、手脉中断功能、示教功能；
具备在线机床调试向导、辅助编程、轨迹预览、宏变量注释/自定义、图形尺寸直接输入等功能；
MDI多程序段执行
8.4寸真彩LCD,支持中文、英文、俄文等多种显示
系统具备均衡切削功能，即可使两个通道中的切削进给同时执行。适用于加工细长的工件，可防止单侧加工时引起工件绕曲，从而确保零件的加工精度。
系统具备混合控制功能，即可以互换两通道间的任意各轴，实现通道间轴的移动控制。
系统具备重叠控制功能，即可执行移动指令的轴（重叠从控轴）在移动量上叠加其他轴（重叠主控轴）的移动量
21TT双通道车床数控系统特别优势：
1、速度优势
· 快速移动速度可达60m/min
· 切削速度可达30m/min
· 切削进给：前加减速直线型、前加减速S型、后加减速直线型、后加减速指数型
· 快速移动：前加减速直线型、前加减速S型、后加减速直线型、后加减速指数型
· 螺纹切削：直线式、指数式可
· 加减速的起始速度、终止速度和加减速时间由参数设定
· 程序预处理，可实现程序段之间平滑无缝连接；程序段之间可选择平滑过渡
2、精度优势
· 丝杠螺距补偿、记忆型螺距误差补偿，提高机加工精度
· 1ms高速插补，控制精度 1μm、0.1μm 可选，显著提高了零件加工的效率、精度和表面质量。
3、接口优势
· 用户可自行编辑I/0逻辑控制，18输入/18输出，输入信号可实现高低电平在线切换
· PLC程序通信下载
· USB 可移动U盘拷贝接口，可实现U盘DNC功能、实现外接海量存储器、可实现系统升级、参数、梯图拷贝/还原
· RS232：零件程序、参数等文件双向传输，支持PLC程序、系统软件串口升级
· 可配外挂手轮或面板式手轮
· 主轴变频控制，进给轴脉冲控制
4、操作优势
· 全屏幕编辑系统，在线修改刀补、参数等操作
· 二维刀具轨迹显示，且图形可任意放大、缩小、平移，图形坐标系方向可更改
· 可实现多级密码保护，如程序、参数、梯图保护，方便现场管理
· 兼容国内外主流数控系统指令代码
· 主轴、进给、快速速度实时修调
· 任意程序段开始加工，任意刀具号开始加工
· 加工过程中，单段与连续随意切换
· 支持手轮试切功能
· 支持程序/程序段/字检索、修改、删除、复制、粘贴
· 可查看报警记录，方便查找程序错误或机床故障
· 支持帮助功能，可查看代码意思和操作指引
· 支持在线编辑PLC
· 支持多PLC程序（最多20个），当前运行的PLC程序可选择
· 中英文界面切换
· 用户自定义I/O
