FANUC ROBOSHOT α-SiA 系列技术特点介绍列表
新开发的合模装置射出装置 机器人化
的控制装置 网络化
精密成形能力 智能化
树脂特性评价系统（选项） 充实的装备
合模部
采用了扩大台板拉杆间隔（水平方向）的宽型台板，可以1模多穴，提高了模具的自由度。对结构做了*的变更，采用了能够给与模具均衡合模力的构造。并将原有的安装加强部件由组装变成了一次性整体铸造成型，加强刚性。和原结构相比，由于不均衡造成的表面锁模力的压力差下降了70%，提高了转印性，防止微小的毛边和弯曲。
射出部
新开发的高刚性、低摩擦装置和高精度、高分辨率测力传感器的组合使用，使注塑过程不受外部影响，同时高精度压力控制也能够稳定精密成型，为顺利实现高速、高压射出动作提供了可能。新开发的高速直连射出机构（高速选项），使用FANUC专门开发的高马力、低惯量（运转灵活、易停止）的伺服电机，搭载电机直连射出机构。其的加速性能实现了稳定的薄壁产品高速射出。伺服直接射出的超精密选项，射出速度从0到300mm/s的加速时间仅为14ms（50T）、15ms（100T），为现阶段所有产品中所能实现的加速性能。
控制装置
的CNC，伺服技术采用搭载采用高速微处理器的下一代CNC 31is-Model B，通过采样周期（62.5цs）的高速控制和伺服技术，实现精密注塑中要求的高精度成型。由于采用了的控制装置与新研发的射出装置，实现了精度为1公斤的稳定精密压力控制，因此实现了微小且稳定的制品重量误差精度0.039%（6σ/X）。采用15英寸的大屏幕触摸屏显示及操作，显示清晰、操作和使用方便。
