项目 | 单位 | H7 |
行程 | ||
X轴 | mm | 750 |
Y轴 | mm | 600 |
Z轴 | mm | 500 |
主轴鼻端到工作台的距离 | mm | 150 - 650 |
立柱间距离 | mm | 850 |
工作台 | ||
工作台面积 | mm | 810 x 620 |
工作台荷重 | kg | 500 |
T型槽（宽度 x 间距 x 数量） | mm | 18 x 125 x 5 |
主轴 | ||
主轴型式 | - | 直结式 |
主轴转速 | rpm | 15000 |
主轴马达（连续 / 30分钟额定） | kW | 15 / 18.5 |
主轴锥度 | - | BBT40 |
进给 | ||
快速进给速率 （ X / Y / Z） | m/min | 32 / 32 / 32 |
切削进给速率 | mm/min | 1~20000 |
三轴马达功率 （ X / Y / Z） | kW | 4.5 / 4.5 / 4.5 |
ATC&刀库 | ||
刀库型式 | - | 刀臂式 |
刀库容量 | pcs | 24 |
刀径（ 相邻刀 / 空邻刀） | mm | 75 / 120 |
刀具长度 | mm | 300 |
刀具重量 | kg | 7 |
刀柄 | - | BBT40 |
拉栓 | - | MAS 1 |
空间与系统需求 | ||
气压需求 | kgf/cm² | 6 |
电力需求 | kVA | 50 |
机器净重 | kg | 7000 |
占地面积（宽 x 长 x 高） | mm | 3300 x 4300 x 2750 |
高刚性、高精密的机械结构
底座、立柱、鞍座等主要结构件皆採用高级米汉纳铸铁製成，并经热处理消除内应力，确保微量进给之确动性及长久精度保持。
横樑箱型结构设计，搭配阶梯式线轨配置，提供鞍座宽大的结合跨距，确保主轴强大而 安定的切削能力。
三轴採滚柱型精密线性滑轨设计，加减速反应快，进给速率达32m/min。
三轴螺杆採精密预拉设计，有效抑制因温昇而产生的热变位，确保定位精度与重覆精度之准确。
主轴头无配重设计
主轴头採无配重设计，没有一般配重块震动及惯性迟滞现象，进给反应灵敏快速稳定。
Z轴採线轨四滑块设计，确保长时间运转之精度与使用寿命。
高精密、高性能主轴
内建式自动温度补偿装置(选配IBAG主轴)，有效降低因温昇而产生的热变位，确保加工精度之准确性。
主轴冷却系统确保主轴在运作时温度的稳定，有效抑制主轴温昇，达到加工的精度。
后冲水和油水分离设计
斜面底盘搭配底座两侧后冲水系统，可快速清除切屑，减少切屑残留问题。
底座配置油水分离设计，切削水箱附油水分离装置，有效延长切削液使用寿命。
自动换刀系统
搭配24刀凸轮刀库。
A. 标准配件 | B. 选择配件 | ||
1. | FANUC 31iMB 控制器 | 1. | HEIDENHAIN TNC620/TNC640 控制器 |
2. | 15000 rpm, BBT40, 直结式主轴 | 2. | MITSUBISHI M830 控制器 |
3. | 24刀 , BBT40, 刀臂式刀库 | 3. | 20000 rpm, HSK63A, 内藏式主轴 |
4. | 主轴吹气装置 | 4. | 24000 rpm, HSK63A, 内藏式主轴（IBAG） |
5. | 切削吹气 | 5. | 主轴中心出水 |
6. | 主轴油冷机 | 6. | 主轴温昇回馈补偿系统（仅适用IBAG主轴） |
7. | 切削冷却液系统 | 7. | 三轴螺杆中空冷却 |
8. | 自动集中润滑系统（线轨及导螺杆） | 8. | 切削油雾装置 |
9. | 三轴式定位马达 | 9. | 油雾回收装置 |
10. | 全密闭式防护罩 | 10. | 三轴光学尺 |
11. | 工作照明灯 | 11. | 工件量测 |
12. | 工作指示灯 | 12. | 刀长量测 |
13. | 13. 旋转工作台（第四 / 五轴） | ||
14. | 油水分离机 | 14. | 链板式切屑输送机 |
15. | 标准水箱及后冲水 | 15. | 刮板式切屑输送机 |
16. | MPG 手摇轮 | 16. | 变压器 |
17. | 网路卡及RS - 232C介面 | 17. | CE安全规范（仅适用于CE规范地区） |
18. | 电器箱空调冷却机 | ||
19. | 基本工具箱 | ||
20. | 水平调整螺栓及基础块 | ||
21. | 操作手册 | ||
22. | 一年机器保固 （主轴保固期依主轴原厂为准） | ||
23. | 控制器保固（控制器保固期依控制器原厂为准） | ||
