项目 | 单位 | V10 |
行程 | ||
X轴 | mm | 1000 |
Y轴 | mm | 660 |
Z轴 | mm | 610 |
從主軸鼻端到工作台的距離 | mm | 150-760 |
從主軸中心到Z軸軌道面的距離 | mm | 700 |
工作台 | ||
工作台面积 | mm | 1050 X 650 |
工作台荷重 | Kg | 1000 |
T型槽（宽度X间距X数量） | mm | 18 X 100 X 5 |
主轴 | ||
主轴型式 | - | 皮带式 |
主轴转速 | rpm | 12000 |
主轴马达功率（连续/30分钟额定） | kW | 7.5/15 |
主轴锥度 | - | BT40 |
进给 | ||
快速进给速率（X/Y/Z） | m/min | 24 / 24 / 20 |
切削速率 | mm/min | 1-8000 |
三轴马达功率（X/Y/Z） | kW | 3.0 / 3.0 / 3.0 |
ATC&刀库 | ||
刀库型式 | - | 刀臂式 |
刀库容量 | pcs | 24 |
刀径（相邻刀/空邻刀） | mm | 80 / 150 |
刀具长度 | mm | 300 |
刀具重量 | Kg | 7 |
刀柄 | - | BT40 |
拉栓 | - | MAS 407 |
空间及系统需求 | ||
气压需求 | kgf/cm² | 6 |
电力需求 | kVA | 35 |
机器净重（不含选配件） | kg | 7900 |
占地空间（宽X长X高） | mm | 5420 X 3900 X 3139 |
机台特性
V系列专为金属零件、铸件加工和模具粗中胚切削加工的需求设计，三轴採滚珠型精密四硬轨设计。
高刚性、高精密的机械结构
底座、立柱、鞍座等主要结构件皆採用高级米汉纳铸铁製成，并经热处理消除内应力，确保微量进给之确动性及长久精度保持。
箱型底座一体铸造，採四硬轨支撑设计，以大支撑面、高载重力，提供机台重切削加工时所需的性能和稳定性。
三轴螺杆搭配螺杆预拉装置，有效抑制因温昇而产生的热变位，提高定位精度和重覆精度之稳定。
自动集中润滑系统
自动集中润滑系统採用高品级注油器，加上全油路使用铜质油管，提供导轨、滚珠螺杆及各重要元件的润滑效果。
后冲水系统
斜面底盘搭配后冲水系统，可有效快速清除切屑，避免切屑残留。
自动换刀系统
标准24刀圆盘式刀库设计，可依机型及加工需求，选配32刀鍊条式刀库。
A. 标准配件 | B. 选择配件 | ||
1 | FANUC 0iMF 控制器 | 1 | MITSUBISHI M80 控制器 |
2 | 12000 rpm, BT40, 皮带式主轴 | 2 | 6000 rpm, BT50, 齿轮式主轴 |
3 | 24刀, BT40, 刀臂式ATC | 3 | 32刀/ BT40/BT50, 刀臂式ATC |
4 | 主轴吹气装置 | 4 | 主轴中心出水 |
5 | 切削吹气 | 5 | X / Y 轴螺杆中空冷却 |
6 | 主轴油冷机 | 6 | 油水分离机 |
7 | 切削冷却液系统 | 7 | 切削油雾装置 |
8 | 自动集中润滑系统 | 8 | 油雾回收装置 |
9 | 全密闭式防护罩 | 9 | 三轴光学尺 |
10 | 工作照明灯 | 10 | 工件量测 |
11 | 工作指示灯 | 11 | 刀长量测 |
12 | 12 第四轴 / 第五轴 | ||
13 | 标准水箱及后冲水 | 13 | 链板式铁屑输送机 |
14 | MPG手摇轮 | 14 | 刮板式铁屑输送机 |
15 | 网路RJ45及RS-232C介面 | 15 | Y轴左右两侧螺旋排屑装置 |
16 | 电器箱热交换器 | 16 | 前侧螺旋排屑装置 |
17 | 基本工具箱 | 17 | 变压器 |
18 | 水准调整螺栓及基础块 | 18 | 油路刀把 |
19 | 操作手册 | 19 | 攻牙润滑装置 |
20 | 一年机器保固（主轴保固期依主轴原厂为准） | 20 | CE安全规范（仅适用于CE规范地区） |
21 | 控制器保固（控制器保固期依控制器原厂为准） | ||
