数控相贯线等离子火焰切割机
是一种对钢管端部结合处作自动计算和切断的设备。该机器能广泛应用于造船、建筑、石化、机械、冶金等行业的管道结构件的切割加工。省去了划线、人工放样、手工切割、人工打磨等落后又繁复的方法来进行。数控等离子切割设备采用圆柱坐标系数控，控制轴数为五轴四联动。具有中文界面、参数输入和人机对话功能，定角度坡口面切割功能，变角度坡口面切割功能。
1.管壁不需要坡口的切割可采用三轴钢管切割设备；
2.钢结构行业端部坡口，母管开孔不需要坡口可以采用四轴切割设备；
3.管道压力容器行业支管母管都需要坡口的采用五轴切割设备；
4.大管径圆度不好的需要加装检测设备，采用六轴切割设备。
数控相贯线等离子火焰切割机
圆管相贯线交叉连接形状的加工，通常采用镗床、铣床或车床加工，效率较低。尤其是多重交叉，用机械加工的方法加工难度较大。而目前圆管等离子切割机的出现，大大的解决了这些难题。下面让我带大家了解一下数控圆管相贯线切割机切割前的必要工作步骤吧！
1.在装卡管子之前，要保证割据Z轴、仿形装置Z2轴停止在Z轴上限位置以防安装管件时损坏机床本体。
2.根据支架上的刻度、将支架调整到大致的高度位置。
3.松开卡盘。当装卡管子时外径目测直到卡盘松开直径稍大于要安装的管子直径。装卡管子内径时相反。
4.用吊具吊装管件：吊装管件时，应保证管件尽量平衡，重心宜宽一些。存料区域应分为上料区
与存料区，上料区在前，且只存放待加工原料。前挡料柱不宜过高，否则造成上料不方便，数控钢管切割设备操作者站在管件原料上操作的现象，存在安全隐患。
5.旋转卡盘，夹紧管件，保证管件能随卡盘一起转动。
技术参数
编号 | 项 目 | 参 数 |
1 | 切割管径 | Φ=60～630mm |
2 | 切割方式 | 火焰/等离子 |
3 | 等离子切割管壁厚度 | 穿孔切割1～22mm 坡口切割5-14mm |
4 | 火焰切割管壁厚度 | 垂直切割6～60mm 坡口切割6-40mm |
5 | 有效切割工件长度 | 12000mm |
6 | 要求工件椭圆度 | ≤1% |
7 | 切割速度 | 10～2000mm/min |
8 | 移动速度 | 10～6000 mm/min |
9 | 等离子坡口角度 | 等离子切割±45° |
10 | 火焰坡口角度 | 火焰开孔切割±55° 火焰端部切割±60° |
11 | 机器轴数及运动范围 | X轴：割炬沿管件轴向水平移动轴 大行程12000mm Y轴：管件旋转轴360°自由回转 A轴：割炬沿管件径向平面摆动轴±55° B轴：割炬沿管件轴向平面摆动轴±60° Z轴：割炬上升下降轴该轴不参加联动 大行程335mm |
12 | 切割长度精度 | ±1.5mm |
13 | 切割精度执行标准 | 按ISO9013-2002 、ISO8206-1991及JB/T10045.4-1999JB |
14 | 卡盘性质 | 手动3爪联动自定心 |
15 | 手动卡盘加紧装置 | 1套 |
16 | 托架数量 | 4组 |
17 | 待割管 大重量 | 5000Kg |
18 | 机器颜色 | 企业色 |
