圆管等离子相贯线切割机特点：
设备设计以人为本，中文界面操作简单，设备结构X可靠，适用于长期连续加工，运行控制稳定可靠。
1、良好的品质是工匠精神的艺术体现。
好的科技创新队伍，高精度大型数控铣床加工中心，精密的设备及检测仪器，精良的工艺和严格完善的质量管理体系，充分采用新技术、新工艺、新材料、新设备，产品的稳定性和可靠性。不管世界如何变化，工匠精神将一直传承。
2 超越想象的加工精度和稳定性。
由于采用了伺服技术平台，其加工精度和稳定性大幅提高，除了可配备普通等离子电源外，还可以匹配精细等离子电源实现类激光的切割水平。国内全过程检测，拥有自己的研究中心、检测试验室，产品的源头控制、过程控制，关键部件10年来无一返修。
3、定制解决方案。
以客户为本，从客户战略的角度出发平衡方案，按照安全性——稳定性——利用率—节能性的原则，定制设计，比同类产品为客户节约30%成本，有效避免了停产、能耗、安装、维护等潜在隐患，解决了客户之忧。
4、人机交互，智能操作。
系统 真彩大屏，防干扰设计，2G运行内存，使用更稳定
人性化的便捷操作 新人经培训即可掌握。
采用零配件，部分零件进口。 供应商质量保障，的性价比搭配
就称之为数控切割机。
圆管等离子相贯线切割机用途：
1、主要用于各种管道系统的相贯线和端部的热切割。
2、适用工件材料：低碳钢 (铜镍管、不锈钢管需用等离子切割)
1. 采用上海交大数控控制系统，简单的交互界面只需要您填写几个参数或直接导入DXF图形即刻生成CNC代码，简单易懂，操作方便。
2. 本机除了系统自带强大编程功能之外，还可以与其他专业建筑结构设计软件结合，实现CAD/CAM功能，（如STCAD、澳大利亚FastFRAME）。
3. 火焰切割可采用氧气-燃气模式，燃气采用乙炔、丙烷、液化气等；等离子切割采用空气氧气、氮气、H2、H35、F5、H2O等。
4. 传统的手工管道相贯线切割工艺繁难，效率低，加工精度低，此类加工以往大多采用制作样板、划线、人工放样、手工切割、人工打磨等落后繁复操作工艺。而CNCXG系列数控管子相贯线切割机正是针对这一要求而设计研发的进行管道相贯线切割的专有自动化设备。
5. 它是一种对钢管与有色金属管子的结合处理相贯线孔、相贯线端部、虾米节，进行自动计算和切割的设备，它能够进行主管与若干支管的多种相交型式的相贯线计算，无需操作者计算、编程，只需要输入管道相贯线的管子半径、相交角度等参数，机器就能自动且十分方便的完成多轴联动控制，切割出管子的相贯线、相贯线孔以及焊接坡口，实现主管或支管的相贯线切割。
6. 为您提供更多的轴数配置，2轴、3轴、4轴、5轴、6轴供您选择，
为您解决复杂的切割问题，采用了工业级低耗技术，节能环保。
