我公司研发的数控立式车床 ，采用双刀架、双通道系统、大功率设计，两套刀架可同时自动完成车削、磨削内圆、端面、倒面等多种工艺的车削加工，广泛应用于各种盘、壳类零件的车削加工。如汽车刹车盘、轮毂、制动毂、汽车飞轮、离合器压盘、轴承套圈、齿轮等工件的粗精车加工、精磨加工，该设备具有以下几方面特点：
1.加工效率高：由于采用双进给结构，可实现车削、磨削同时进行切削加工，另外，该设备又可实现高速车削，从而大大地提高了加工效率，是普通车床加工效率的4到6倍，同时提高了工件的表面质量
2.粗精车同时加工：由于采用高配置、大功率、高刚度等特点，该设备可一次装夹同时完成工件的粗精车加工。
3.输出功率大：该设备采用18.5千瓦主轴电机，为多把刀大切削量加工的实现提供了保证。
4.定位精度高：采用承载能力大的高品质线性导轨及滚珠丝杠，保证了各向移动的定位精度及重复定位精度。
5.刚度强：由于采用了合理的结构布局，使该设备的整体结构刚度强，从而保证了在高转速下加工的各种精度指标。
6.环保性能好：采用全封闭结构，不仅安全性好，同时阻止了粉尘的飞溅，*地改善了工作环境，根据用户需要也可采用冷却切削。
数控立式车床技术参数：
| 规格 | 单位 | VTL80 | |
| 加工能力 | 床身上zui大回转直径 | mm | 100 |
| zui大车削直径 | mm | 800 | |
| zui大车削高度 | mm | 800 | |
| 主轴 | 转速范围 | rpm | 50-800 |
| 液压卡盘尺寸 | inch | 24”(610) | |
| 主轴头 | - | A2-15 | |
| 前轴承内径 | mm | 180 | |
| 主电机功率 | kw | 15/18.5 | |
| 进给 | X轴行程 | mm | 800 |
| Z轴行程 | mm | 850 | |
| X/Z轴快移速度 | m/min | 10/12 | |
| 刀架 | 刀架数量 | piece | 4/6/8 |
| *尺寸 | mm | 32×32 | |
| 32×25 | |||
| 镗刀尺寸 | mm | 50/40/32 | |
| 精度 | 加工精度 | IT6–IT7 | |
| X/Z轴定位精度 | mm | 0.018/0.02 | |
| X/Z重复定位精度 | mm | 0.0075/0.015 | |
| 电机功率 | 主轴电机功率 | kw | 15 |
| X轴伺服电机功率 | kw | 3 | |
| Z轴伺服电机功率 | kw | 4.2 | |
| 冷却泵电机功率 | kw | 1.5 | |
| 其他 | 尺寸（长X宽X高） | mm | 2500x2500x2900 |
| 净重/毛重 | kg | 9250/9500 | |
数控立式车床标准配置和可选配置：
| 标准配置 | 可选配置 |
| GSK980TC3系统 | GSK980TDC/KND/SEIMENS/FANUC数控系统 |
| 中国台湾进口液压卡盘 | 气动卡盘或工作台 |
| 液压伺服刀塔 | 4/6工位中心刀架 |
| 伺服主轴电机 | 自动排屑机 |
| 手动排屑机 | 电气箱恒温空调 |
| LED工作灯 | 工装和夹具 |
| 自动润滑系统 | 自动门和机械手 |
| 全钣金防护 |
数控立式车床细节图：
