蜗轮蜗杆减速机是现如今常用的减速机机械，在运用的过程中，有的时候会发作传动失效的状况，因为蜗杆刚度缺乏或制作与装置误差等因素也会导致上述失效形式的呈现，蜗轮轮齿的折断多因为轮齿磨损后齿厚减薄过童，以及装置误差大引起严峻偏载所产生。
因为蜗杆齿形结构及所用资料的力学性能比蜗轮轮齿的好，湖北立式蜗轮蜗杆，因此蜗轮轮齿是两者中的薄弱环节，如果在设计时合理选择传动类型和参数，立式蜗轮蜗杆加工，选择适宜的资料组合，再配以良好的光滑方式及散热办法，选用抗磨和抗胶合的光滑油，进步加工和装置精度等，则上效状况能够得到改进而延伸运用寿命。
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蜗轮蜗杆减速器的零部件损坏原因及部件修复方式厂家在采购了蜗轮蜗杆减速机，经过很长一段时间的使用后，可能会出现一些各种轻微振动、噪音等各种情况，出现这中现象的原因为减速机箱体内部零部件出现损坏，需要对其进行一定的部件维修或零件更换；具体情况现说明如下：
(一)减速机齿轮磨损：齿轮磨损主要有可能是减速机的齿面磨损、轮齿折断、齿轮轴孔或者是键槽磨损等现象；
(二)减速机轴承孔处磨损；螺丝孔螺纹失效；
(三)减速机轴面的磨损键槽的磨损和轴的弯曲等。
以上减速机出现损坏的问题，都可以通过采用现场修复和更换零件的修复方法，进行解决。在进行问题处理时，应注意保持减速机不被意外损坏，拆卸减速机箱体时，不能使用锤子等工具强行拆卸。
对于减速机轴面轴孔键槽等不表面的磨损，可以采取电镀的方法，来***原来的零件精度；对于轴的弯曲也可采用压力机校直的方法；对于轮齿折断这类的损坏，没有别的办法，只有重新加工新的零件了。
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为了提高蜗杆轴的刚度，应该尽量缩小两支点间的距离。为此，立式蜗轮蜗杆工厂，轴承座体常伸到箱体内部。内伸部分的端面位置应由轴承座孔壁厚和轴承端座部与蜗轮齿顶圆的至短距离（12~15mm）确定。
内伸部分的外径D1一般近似等于螺钉连接式轴承盖外径D2，即D1≈D2，这样就可以确定轴承座内伸部分端面的位置及主观图中箱体内壁的位置。为了增加轴承座的刚度，应在轴承座内伸部分的下面加支撑肋。
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