TK2150x3m数控深孔钻镗床
一、机床的基本工艺性能：
1、该机床可完成棒料钻孔、套料加工，也可用于管料内孔的镗孔、扩孔、滚压加工，应用范围非常广泛；
2、该机床采用工件旋转、*旋转并进给的加工方式，钻镗杆箱可以锁紧；或者采用工件旋转，*进给的加工方式。切削液通过授油器进入切削区，冷却并润滑切削区并带走切屑；
3、钻孔加工工件定位采用一夹一顶的加工方式，即主轴箱一端采用四爪卡盘夹紧工件，授油器端采用工件外定位锥盘顶紧工件，工件定位快捷可靠；
4、镗孔加工采用一夹一顶的加工方式，即主轴箱一端采用四爪卡盘夹紧工件，授油器端采用工件外定位锥盘顶紧工件，工件定位快捷可靠；
5、机床深孔部分采用钻孔-扩镗-粗成型的加工工艺，粗成型*外形如图片所示：
6、内孔随型后采用车削内孔的加工方式精加工内孔，不在该机床上进行。
二、机床的主要技术规格
钻孔直径范围 …………………………………φ60-φ150mm
镗孔直径范围 …………………………………φ60-φ400mm
镗孔深度范围 …………………………………500-3000mm
机床导轨宽度…………………………………………800mm
机床床体承重…………………………………………16T
中心高度（从平导轨至主轴中心） …………………625mm
龙门中心架夹持直径范围 ……………………… φ80～φ650mm
工件托架夹持范围………………………………… φ80～φ650mm
进给速度范围 ……………………………………10～2000mm/min(无级)
主轴箱转速范围、级数 …………………………10～80r/min,无级调速
主电机功率………………………………………N=75kW，n=1000r/min
主轴扭矩 ………………………………………10740Nm
钻杆箱转速范围、级数 …………………………30～260r/min 两档无级
钻杆箱电机功率………………………………………N=60kW，n=1000r/min
钻杆箱扭矩 ………………………………………8000Nm
进给电机………………………………………N=7kW,交流伺服电机 Siemens
进给驱动扭矩 ………………………………………40Nm
数控系统………………………………………Siemens 808D
液压泵电机 ……………………………………2.2kW，n=1440r/min
冷却系统*压力 …………………………………2.5Mpa
冷却系统流量 …………………………………1000L/min
