TK21100深孔钻镗床
一) 机床的基本工艺性能:
1) 在该机床可完成内孔的钻、镗、套料、滚压加工。2) 加工时,工件旋转、*进给,切削液冷通过授油器(或镗杆)进入切削区,冷却、润滑切削区并带走切屑。
3) 钻孔时采用BTA内排屑的工艺方式。镗孔时采用向前(床头端)排切削液、排切屑的工艺方式。
4) 根据加工工艺的需要,可安装钻杆箱,*旋转。降低工件转速,提高加工效率,保证加工质量。
5) 机床的加工精度:
粗镗时:孔径精度IT8-10。表面粗糙度:Ra6.3。精镗时:孔径精度IT7-9。表面粗糙度:Ra3.2。
滚压时:孔径精度IT7-9。表面粗糙度:Ra0.4。
加工孔的直线度: 小于0.15/1000。
加工孔的出口偏斜: 小于0.5/1000。
6) 机床的加工效率:
切削速度:根据*结构、材料和工件材质确定,一般在50-100m/min。进给速度:根据加工情况确定,一般在0.1-0.4mm/r。
二)机床主要技术规格及参数:
技术规格 | 参数 |
TK21100 | |
镗孔直径范围 | Φ100-Φ1000mm |
钻孔直径范围 | Φ60-Φ150mm |
加工深度范围 | 1-12m(每间隔1m一种规格) |
主轴中心高 | 1200mm |
床头箱主轴孔径 | Φ100mm |
主轴前端锥孔 | Φ120mm,1:20 |
主轴变速范围、级数 | 10-190r/min 无级 |
主电机 | 75kw |
进给速度范围(无级) | 5-300mm/min(交流伺服无级调速) |
拖板快速移动速度 | 2m/min |
工件夹持直径范围 | 200~1600mm |
钻杆箱主轴孔径(选配) | 100mm |
钻杆箱主轴前端锥孔(选配) | Φ120mm,1:20 |
钻杆箱主轴传速范围、级数(选配) | 16-270r/min 12级 |
进给电机 | N=7.5 kw (交流伺服) |
拖板快速电机 | N=7.5kw |
冷却泵电机 | N=7.5 kw(3组) |
液压泵电机 | N=1.5kw,n=1440r/min |
冷却系统额定工作压力 | 0.36MP |
冷却系统流量 | 300.600.900l/min |