一、机床的基本工艺性能：
该机床是专门进行重型工件内孔加工的深孔设备。该机床可完成内孔的钻、镗、扩、滚压、套料加工；镗孔时采用镗杆内供切削液向（床头端）排切削液、排铁屑的工艺方式。根据用户的需求,机床可带钻(镗)杆箱，使其增钻削功能，钻孔时采用BTA内排屑的工艺方式；工件可低速旋转,*高速旋转往复进给提高加工效率。
重型深孔镗床加工工件内孔直径可达φ800mm，加工工件长度达16m。
机床的加工精度：
粗镗时：孔径精度IT9-10。表面粗糙度：Ra6.3。
精镗时：孔径精度IT8-9。表面粗糙度：Ra3.2。
滚压时：孔径精度IT8-9。表面粗糙度：Ra0.4以上。
加工孔的直线度： ≦0.15/1000mm。
加工孔的出口偏斜： ≦0.5/1000mm。
机床的加工效率：
切削速度：根据*结构、材料和工件材质确定，一般在50-100m/min。
进给速度：根据加工工件情况和工艺情况确定，一般在10-100mm/min。
镗孔时*加工余量：根据*结构、材料和工件情况确定，一般不大于30mm。
二、机床主要技术规格及参数：
技术规格 | 参数 |
TK2180 | |
镗孔直径范围 | Φ100-Φ800mm |
钻孔直径范围 | Φ60-Φ120mm |
加工深度范围 | 1-16m(每间隔1m一种规格) |
主轴中心高 | 800mm 1000mm |
床头箱主轴孔径 | Φ100mm |
主轴前端锥孔 | Φ120mm,1:20 |
主轴变速范围、级数 | 3-120r/min 无级 |
主电机 | 55kw |
进给速度范围 | 0.5-450mm/min三档无级 |
拖板快速移动速度 | 2m/min |
工件夹持直径范围 | 400～1200mm |
钻杆箱主轴孔径（选配） | 100mm |
主电机 | 45kw/55KW |
钻杆箱主轴前端锥孔（选配） | Φ120mm,1:20 |
钻杆箱主轴传速范围、级数（选配） | 16-270r/min 12级 |
进给电机 | N=5.5 kw (交流伺服) |
拖板快速电机 | N=7.5kw |
冷却泵电机 | N=5.5 kw, (3组) |
液压泵电机 | N=1.5kw,n=1440r/min |
冷却系统额定工作压力 | 0.36MP |
冷却系统流量 | 300、600、900L/min |
