在综合分析国内外太阳能电池硅片切割加工技术总体状况的基础上，论述了多线切割加工的关键技术.
1 引言
多线切割技术是目前世界上比较*的加工技术，它的原理是通过金属丝的高速往复运动，把磨料带入加工区域对工件进行研磨，将棒料或锭件一次同时切割为数百片甚至数千片薄片的一种新型切割加工方法。在切割过程中，钢线通过导向轮的引导、换向，在导丝辊上形成一张线网，锭件慢速通过线网后，便可被切割为片件。多线切割技术与传统加工技术相比有效率高、产能高、精度高等优点，目前被广泛应用于单（多）晶硅、石英、水晶、陶瓷、人造宝石、磁性材料、化合物、氧化物等硬脆材料的切割加工。
2 研发国产数控多线硅片切割机的意义
多线切割机制造技术难度大,其核心技术*被瑞士、日本等国家的极少数公司所垄断, 因而国内使用的多线切割机全部依赖进口，严重制约了我国半导体照明、光伏、集成电路制造等产业的发展。我国每年进口多线切割机约200台以上，而且随着光伏产业的不断发展，随着我国光伏产业振兴计划的不断提升，切片机市场需求将会大幅提高，因而，开发具有自主知识产权的多线切割机及装备，已成为突破*和国内产业瓶颈的关键举措。
3 硅片切片加工工艺要求
硅片切片作为硅片加工工艺流程的关键工序，其加工效率和加工质量直接关系到整个硅片生产的全局。对于切片工艺技术的原则要求是：①切割精度高、表面平行度高和厚度误差小。②断面完整性好，消除拉丝、刀痕和微裂纹。③提高成品率，缩小钢丝切缝，降低原材料损耗。④提高切割速度，实现自动化切割。
4 多线切割机的关键技术
（1）高精度排线导轮（导丝辊）多辊同步驱动技术；
（2）恒张力控制技术。钢线保持相对恒定的张紧力，是保证切割表面质量的主要因素；
（3）高精度切割进给伺服控制系统。配合钢线张力自动控制进给系统，保证在不断线的条件下实现切割的高效性；
（4）高精度排线导轮系统的制造及耐用度技术；
（5）自动排线功能。以提高切割线的使用率，节约生产成本。
5 国内多线切割设备状况
国内多线切割设备起步较晚，硅片生产商目前使用的设备主要依靠进口，中国有远见和技术能力的厂家如陕西汉江、无锡开源、上海日进等公司纷纷投入巨资进行研发，经过几年的研制，已有产品投放市场，抵制垄断、替代进口已成现实。
6 结束语
硅片是晶体硅光伏电池技术中成本*昂贵的部分之一。因此，减少硅料消耗、提高切割效率，提高切片质量和机床的可靠性，降低硅片切割生产成本是新一代多线切割机追求的目标。
通过国产数控多线硅片切割机的研制，掌握具有自主知识产权的太阳能光伏产业硅片加工设备制造技术；打破*垄断, 解决晶体硅光伏电池加工中配套设备依赖进口的问题，实现硅片加工配套设备国产化生产，满足产业对设备高性能、高精度、高效率、低价位的要求，达到替代进口、节约外汇、降低硅片加工均摊成本，进而降低太阳能电池的造价，推进新能源应用，促进光伏产业快速发展的目的。
