自动铸造线，自动造型线

自动铸造线，自动造型线

粘土砂自动造型工艺流程

     全线采用全自动造型方式，可完成铸件的造型、浇注、冷却、落砂等工序，主要工艺流程如下：

下箱加砂→压实→起模→推箱 

上箱加砂→压实→起模→推箱 →双箱翻箱→钻浇冒口→人工下芯→上箱翻箱→合箱→自动锁箱→人工浇注→自然冷却→捅箱落砂→自动分箱→自动上箱.

 自动铸造线，自动造型线

自动造型静压线的优点：

1.砂型坚硬密实；

2.减少砂型的膨胀； 

3.提高了铸件的尺寸精度和表面光洁度； 

4.操作无噪音；

5.气体少——无需单独排气；

6.不漏砂； 

7.挤压模式、表面硬度高、靠近模型即砂箱位置砂型硬度高； 

8.对型腔深的砂型有更好的保证； 

9.设备灵活运用并可组装——可单独使用，也可和生产线配套使用； 

10.结构紧凑，操作方便，成品率高，经济实惠。

铸造厂在造型生产线布局时应考虑哪些因素 

1.造型生产线主、辅机的选用及生产线的布置主要受造型材料的种类，如普通粘土砂、水玻璃砂和树脂砂等；造型方法；金属种类，如铸铁、铸钢；铸件大小及对冷却时间的要求；铸件质量和精度要求等因素的直接影响。

2.造型机的形式、规格及性能是影响生产线布线的决定性因素，如采用普通造型机还是静压造型机，单机组组线还是对机组组线，生产率及机械化和自动化的程度等，都直接决定辅机的选用及生产线的布置。

3.生产线的运行方式将影响辅机的结构形式和生产线的布置方式，例如，连续式或间歇式等。

4.辅机的结构形式、性能及配套方式，也可以反过来影响生产线的布置，例如合型方式（静态合型还是动态合型）浇注方式及浇注机的结构，落砂机的结构及落砂方式，砂箱回送方式以及分箱机的结构等。

5.生产线的控制方式以及信号的发送装置也会影响组线辅机及铸型输送机的局部结构及生产线的布线形式。

6.厂房条件和环境的要求对主、辅机的选择生产线的布置也有影响。老厂房改造对造型生产线的布置会有种种限制和要求，有时车间防尘和减少噪音的要求也会影响到主、辅机的选择。例如，严格控制噪声时，生产线上就不能选择震动落砂机，而应采用滚筒式落砂机。