类型	普通冲床	品牌	上海二锻
动力类型	液压	型号	JW31-160
主电机功率	11（kw）	公称压力	1600（kn）
滑块行程	200（mm）	控制形式	人工
布局形式	立式	适用范围	通用
适用行业	通用	行程次数	65
作用对象材质	金属	产品类型	全新
是否库存	是

详细介绍：

JH36的性能特点
·钢板焊接机身，将传统的C形靠口改为D形开口，具有高强度、高刚度、高精度;
·采用双曲轴逆向传动，提高了机床抗偏载能力；
·滑块采用六面矩形导轨。导向好，精度高；
·采用高扭矩摩擦离合器,工作稳定,噪音小,使用寿命长,安全可靠;
·电动调模,读数精确到0.1MM;
·采用集中润滑,具有循环指示装置;
·可配装各类自动化周边设备,大大地提高生产率;可选配气垫和光电保护装置;
·进口电气元器件,提高机床使用性能.

技术参数：

技术参数	代号	单位	JH36-110	JH36-160	JH36-200	JH36-250	JH36-315
滑块公称力	Pe	KN	1100	1600	2000	2500	3150
公称力行程	Sp	mm	5	6	7	7	7
滑块行程长度	s	mm	180	200	250	280	300
滑块行程次数固定	n	spm	65	55	45	35	35
可变			35-65	30-55	25-45	25-35	25-35
大装模高度	H2	mm	400	450	500	550	550
装模高度调节量	t	mm	90	100	110	120	120
立柱间距离		mm	1850	2050	2400	2600	2600
工作台尺寸	DxC	mm	680x1750	760x1950	840x2300	920x2500	940x2520
（前后X左右）
工作台厚度	H3	mm	155	165	170	180	190
侧面开口尺寸	ExF	mm	700x350	780x400	860x450	940x460	960x460
（前后X高度）
滑块底面尺寸	bxa	mm	520x1400	580x1500	650x1850	700x2100	700x2100
（前后X左右）
工作台离地面距离	H1	mm	900	900	1000	1100	1090
外形尺寸	AxB	mm	2080x2100	2250x2400	2650x2760	3000x3000	3050x2840
（前后X左右X高）	xH		x3100	x3280	x3730	x4110	x4110
电机功率	KW		11	18.5	22	30	37
压机总重	Kg		15000	21500	30000	38500	40500
压机气压	Mpa		0.5

冲床安全操作规程

1、冲床应专人使用严禁其他人员操作，学生实习必须在老师指导下进行。

2、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。

3、工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；

并清除工作场地防碍操作的物件。

4、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。

5、安装、拆卸模具时，必须先切断电源。

6、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。

7、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。

8、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行二次进料。

9、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。

10、刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。

11、工作结束后必须切断电源。

12、拆卸模具时，必须在合模状态下进行。

冲床日常保养

A、每使用1500-2000小时维护保养应执行项目：
1、滑润油脂吐出油量及压力检知功能测试与调整。
2、空气系统之滤清器，给油器调整阀等功能及水份杂质测试检查与必要调整。
3、空气压力开关设定值检查及压力检知功能测试与调整。
4、模高指示开关设定值检查与实测值之检查与调整。
5、模高调整装置之链轮，链条，传动轴，蜗轮蜗杆等另部件有无松脱，异常及链条张力检查与调整。
6、齿轮传动箱上盖拆卸，内部机件磨损及键位松动状况之检查并进行油槽清洗，润滑油换新及运转状况，噪音，振动测试检查。
7、传动系统各部位注油点之吐出油量及压力测试与调整。
8、离刹机构之活塞动作，刹车角度，离刹间隙及来令片磨耗量之测试点检与必要调整。
9、滑快导轨与导路之间隙量测及磨擦面检查，必要时作调整校正。
10、飞轮轴承等添加手动润滑油脂及管路，接头等检查。
11、平衡气缸动作状况及其机油润滑系统油路，接头等测试检查。
12、马达回路及电器操作回路绝缘阻抗之测试检查。
13、整机精度（垂直度，平行度，综合间隙等）测试，必要时调整校正。
14、冲床外观及附件之清洁，检点及机械脚（基础）固紧螺丝，螺帽之锁紧及水平检查必要时调整。
15、润滑给油系统之浦，管路阀等清洁保养及检查。
16、空气系统之气动元件，管路等清洁保养及动作测试检查。
B、每使用3000-4000小时维护保养应执行项目
17、光电式安全装置性能之测试及投射角与区域之测试调整。
18、电气系统之另件外观，触点磨耗与联线松脱等点检，测试及二度落旋转凸轮开关箱与急停回路功能之测试检查调整。
19、超负荷保护装置之油路清洁，油室清洗，油品换新及压力动作与功能测试调整。
20、主马达V型皮带磨耗及张力状况检查，调整。
21、离刹机构各部件拆卸分解（飞轮不含）清洁保养，间隙检查调整及装复调试。
22、平衡器另部件拆卸分解，清洁检查及装复调试。
C、每使用6000-8000小时维护保养应执行之项目
23、锯牙连杆拆卸分解，清洁保养，检查锯牙及连杆螺纹咬合及磨耗状况，并抛光，打磨咬合面并涂抹润滑脂。
24、滑块总成（球座，押盖。超负荷油压缸，蜗轮，蜗杆等）拆卸分解，清洁保养，间隙调整及磨耗面，油封检查并重新涂抹润滑油脂。
25、模垫拆卸分解及清洁检查各磨耗面与重新涂抹润滑脂后组装试车。