| 类型 | 圆锯床 | 品牌 | 联丰 |
| 型号 | SG40 | 主电机功率 | 4（kw） |
| 重量 | 800（kg） | 外形尺寸 | 240*90*145（mm） |
| 控制形式 | 人工 | 布局形式 | 卧式 |
| 安装形式 | 落地式 | 适用行业 | 通用 |
| 适用范围 | 通用 | 作用对象 | 五金 |
| 作用对象材质 | 金属 | 产品类型 | 全新 |
| 是否库存 | 是 |
张家港市联丰机械制造厂创建于1993年，是管材加工机械的专业生产基地，并通过IS09000质量管理体系认证。
本厂技术力量雄厚，设备*，工艺*，检测手段完善，在多年的市场竞争中，不断创新，先后研制开发了：
1、YJ金属圆锯机系列；
2、DW单头液压弯管机系列；
3、SW双头液压弯管机系列；
4、SG管端成形系列；
5、ZKM空心铆接机系列；
6、MSG造齿修磨机系列的六大系列；
7、ZSG-40型转锤式缩管机的七大系列。四十多个品种的管材加工机械产品,在国内同行中处于地位，广泛适用于客户的不同需求。经过多年经营打造，本厂产品受到广大客户的信赖.
| 技术参数 Technical parameter | SG40 | SG60 | SG80 |
| 大弯管能力mm Biggest elbow picec ability | φ40×δ1.5 | φ60×δ1.5 | φ80×δ1.5 |
| 大缩管长度mm Biggest pipe length | 110 | 120 | 150 |
| 缩管周期S Pipe cycle | 3-8 | 4-10 | 6-12 |
| 系统额定压力 Mpa Sytem rated pressure | 15 | 15 | 15 |
| 一次弯管支数 An elbow piece count | φ19×1 | φ28×1 | φ35×1 |
| 油泵排量L/min Oil pump displacement | 17 | 19 | 23 |
| 电机功率kw Electrical machinery power | 4 | 5.5 | 7.5 |
| 机电重量kg Mechanical and electrical weight | 800 | 1000 | 2500 |
| 机电体积cm3Mechanical and electrical volume | 240×90×145 | 270×100×145 | 290×100×145 |
安全操作及日常保养如下：
1.操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通。
3.空运转10min左右，检查传动各部、润滑、液压及冷却系统，检查虎钳等是否正常，待润滑油温大于20℃时，方可正式工作。
4.锯割的材料要放稳，根据不同的截面形状使用承料棱座或整块，或直接放置，并夹持牢固，多件装夹时，要检查是否全部夹实夹紧。
5.锯割的材料如弯曲较大，则不应多件装夹。
6.吊卸(输送)长料要注意周围是否有人。长料要装托架。二人以上操作应由一人指挥，相互协调配合。
7.根据据割材料的品种和硬度选择适当的切削速度。
8.锯片要罩好安全罩，注意人体不要接近运转中的锯片。
9.运转中操作者不得离开。停电时应断开电源开关。
10.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各手柄(开关)置于空档(零位)，断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
11.认真填写有关记录。
日常保养
1.班前保养
(1)严格按照润滑图进行住油(脂)，并保养油量适当，油路畅通。无锈蚀、无根油、无“黄袍”滑动面无拉伤划痕。
(2)检查安全装置使之安全可靠。
(3)检查电机接线、电器装置是否良好。
(4)空运转10min左右，检查、调整主传动各部，做到运转正常，皮带松紧合适，圆锯片安装正确、无松动；检查、调整液压系统，使之手柄操纵灵活，“夹紧”、“起料”、“进刀”、“回程”、“松开”等动作准确无误，液压油不低于刻度线，泵工作可靠，液压管路无泄漏；检查、调整冷却系统，使冷却液充足，无杂质、不变质、无泄漏。
2.班中保养
(1)经常注意主传动各部、润滑、液压、冷却系统及虎钳等工作是否正常，液压、冷却系统有否噪音、泄漏，据刀箱在油不得低于油标上刻线高度的1/3。
(2)查看电机、电器的运转、温升、声响、振动等情况。
(3)发现导轨、立柱有拉伤现象应及时修磨。
(4)发现皮带翻转、损坏要及时修复或更换。
(5)检查或更换进线电源保险。
3.班后保养
(1)将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，断开电源开关。
(2)擦拭设备，清扫场地、锯屑。
定期保养
1.按运转500h进行一次，作日常保养的全部内容。
2.锯刀箱油箱加注润滑油。
3，更换(过滤)液压油，换油时使用精细滤油车。
4.按单位规定定期送检压力表。
5.超出自检自修范围，操作者无法修理和恢复使用时，应及时报告维修班组进行处理。
