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内螺纹磨削中心

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  • 公司名称陕西汉江机床有限公司
  • 品       牌
  • 型       号SKR7612A
  • 所  在  地汉中市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间 2024-02-01
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     陕西汉江机床有限公司(原汉江机床厂)是国家第三个五年计划时期兴建的三线建设重点工程之一,机械工业大型骨干企业,国内螺纹磨床主导企业。公司是国家科技重大专项主要承担企业之一,作为责任单位承担六项,联合承担十九项。公司是中国机床工具工业协会常务理事单位,中国机床工具工业协会滚动功能部件分会第五、六、九届理事长单位、磨床分会副理事长单位。

     公司秉承“诚信为本、精益求精”的企业精神,经过50多年的发展历程,形成以自动化、数字化、智能成套成线产品为主的精密数控螺纹加工机床产业,以滚珠丝杠副、滚动直线导轨副、滚动导轨块、滚动花键副、螺杆转子副、齿轮齿条副、精密工作台和精密零部件产品为主的滚动功能部件产业.

     公司总资产7亿元,拥有从加工工艺、加工设备、计量检测、标准制定的全工艺链螺纹制造核心技术。拥有各类机械设备1500余台(其中精、大、稀设备158台),各种精密检测、计量仪器仪表1300台套;目前,现有中、高级科技人员近200人。公司拥有省级技术中心,下设螺纹磨床研究所(行业归口所)、陕西省滚动功能部件研究所、螺杆压缩机研究所,取得省级以上科研成果100余项,制定螺纹磨床、滚动功能部件国家及行业标准19项,具有强大的专机自主研发能力和装备再制造技术服务能力。

     公司机床产业主要研发制造成套成线、高精、高效、自动化、智能化数控螺纹加工机床,拥有16大系列135种产品,具备为用户提供精密螺纹制造一体化工艺解决方案的技术能力。螺纹加工机床产品系列有:高精高效滚珠丝杠副生产线,微型螺母高效磨削自动化生产线,成线/成套微型滚珠丝杠副加工设备、汽车关键零部件螺杆副加工设备、精密蜗杆加工设备、螺纹环塞规加工设备、螺杆转子加工设备、成套螺纹测量仪器系列设备、专业数控加工设备。

     滚动功能部件产业主要产品有:滚珠丝杠副、滚动直线导轨副、滚动导轨块、滚珠花键、滚珠导套、精密十字工作台、自锁器、线性模组、精密滚柱交叉导轨副、精密滚针导轨副等;经过50多年的发展历程,在产量、产值、规模和研发能力、制造技术水平等方面,均实现了飞跃发展

     公司产品远销欧美、东南亚、中东及拉美地区。用户领域广泛,涵盖机床工具制造、汽车制造、工量具刃具、航空航天、轨道交通、矿山冶金、石油化工、通用机械及IT等行业。

     “汉机牌”螺纹磨床、滚珠丝杠副荣获“陕西省产品”称号。2000年1月滚珠丝杠副和直线导轨副系列产品在全国较早通过了ISO9002质量认证,2006年通过了ISO9001质量认证,并获得“全国用户满意产品”称号,被中国机床工具工业协会评选为“精心创品牌活动”全国企业,多次获得“纳税免检单位”、“诚信单位”,是“重合同,守信用企业”

     开放诚信、包容并蓄的汉江机床,期待与国内外朋友携手合作、创新共赢!

 

 

 

机床、滚动功能部件
产地 国产
内螺纹磨削中心是一种用于加工内螺纹的高精度磨削设备。其原理基于磨削技术和数控技术的结合,以实现对内螺纹的精密加工。
内螺纹磨削中心 产品信息
  一,产品介绍
 
  内螺纹磨削中心是一种用于加工内螺纹的高精度磨削设备。其原理基于磨削技术和数控技术的结合,以实现对内螺纹的精密加工。
 
  主要原理如下:
 
  1. 工件夹持:将待加工的工件安装在专用夹具上,并通过夹具固定在磨削中心的工作台上。工作台具有旋转功能,可使工件绕轴线旋转。
 
  2. 砂轮选择:根据工件的要求,选择适当的砂轮进行加工。通常情况下,使用球形、圆柱形或锥形的砂轮来实现内螺纹的磨削。
 
  3. 砂轮进给:通过数控系统控制砂轮的进给速度和深度,实现对工件的切削。数控系统能够精确控制砂轮的位置和动作,以确保加工过程的准确性和稳定性。
 
  4. 砂轮磨削:启动磨削中心后,砂轮开始旋转并逐渐接触到工件表面。通过控制砂轮的运动轨迹和进给速度,逐步将工件表面的金属材料去除,形成所需的内螺纹。
 
  5. 加工参数调整:在加工过程中,根据实际情况进行必要的参数调整。例如,调整砂轮的转速、进给速度和切削深度等,以获得更好的加工效果和精度。
 
  内螺纹磨削中心的原理在于利用高速旋转的砂轮对工件表面进行切削,通过精确控制砂轮的运动和进给,实现对内螺纹的加工。该设备广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域,为生产高精度内螺纹零部件提供了有效的解决方案。
 
  二、机床数控系统配置
 
  机床采用SIEMENS 828D数控系统,控制四轴三联动。实现对工件主轴的旋转运动(C轴)、工作台的纵向运动(Z轴)、砂轮架的横进给运动(X轴)、内磨砂轮架螺旋升角回转运动( A轴)的伺服控制。机床通过工件的旋转运动(C轴)与工作台的纵向运动(Z轴)两轴联动实现机床的螺纹运动;通过X轴精确控制磨削进给量的大小,同时实现砂轮修整量的自动补偿。
 
  三、控制轴数:
 
  Z轴:工作台纵向运动
 
  X轴:砂轮架横向运动
 
  C轴:工件主轴回转运动
 
  A轴:内磨砂轮架转盘回转运动
 
       四、内螺纹磨削中心技术特点:
 
  1、床身、工作台和砂轮架等基础件均采用高强度优质铸铁件,经多次时效处理和人工刮研工艺保证了其稳定性和高精度。
 
  2、工作台纵向运动( Z轴)由交流伺服电机通过联轴器、高精度滚珠丝杠副实现进给运动。
 
  3、内磨砂轮架和外磨砂轮架共用一个进给轴(X轴),由交流伺服电机通过联轴器、高精度滚珠丝杠副实现快速进退、周期进给、砂轮修整量补偿和工件中径补偿等功能。
 
  4、头架主轴回转运动(C轴)由交流伺服电机通过高精度减速机构实现运动传递。主轴支撑采用精密滚动轴承结构形式,头架主轴端装有气动卡盘可自动装夹工件。
 
  5、内磨砂轮架螺旋升角的回转运动( A轴)由交流伺服电机通过高精度丝杠螺母副机构实现运动传递,螺旋升角回转到需要的角度后由锁紧油缸自动锁紧。
 
  6、内磨砂轮主轴采用高速电主轴,通过变频器实现无级调速。
 
  7、外磨砂轮主轴采用精密滑动轴承结构形式,采用变频器实现无级调速。
 
  8、机床应用了专用磨削软件和人性化的显示界面,操作工无需编制加工程序,只需在软件界面中输入工件参数和工艺参数,启动程序即可进行磨削或砂轮修整。
 
  9、机床配置全封闭式防护罩,可防止磨削时冷却液的飞溅和产生的水雾对工作环境的污染。
 
  10、机床配置自动对刀装置,磨削前自动测量磨削起始点及外圆端面的加工余量。
 
  11、机床可选配桁架机械手自动上下料系统。
 
  12、目标客户:大批量生产滚珠丝杠螺母的厂家。
 
  13、特点:显著提高设备自动化水平,实现“一人多机"的生产需求,降低人工成本、降低劳动强度,提高生产效率。
 
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