1.设备名称及用途：
1.1设备名称：全自动高速金属圆锯机
1.2设备数量：1台
设备用途:本设备主要用于金属棒材.管材之高精度快速锯切。
2.基本技术条件：
本设备设计合理，技术*，具有可靠的安全保护、报警、保险措施。
本设备零部件选用优质材料制造，成熟可靠。
本设备零部件和仪器仪表及全部图纸资料的度量单位全部采用单位（SI）标准。
本设备在环境温度-10～45℃、相对湿度≤95%条件下，能正常连续工作。
本设备安装环境的动能条件为：
1）三相交流电：380V±10%、50HZ±5%；
2）压缩空气：0.4～0.6MPa；
3）安装区域面积：长8.5m×宽2.90mx高2.30m；
4）液压站独立设计并安置在机身内部。
3.主要功能特点：
采用日本三菱人机界面， PLC集中控制。
本设备是一台全自动高速金属圆锯机，特别适合各种金属棒材、管材的高速精密切断。
料头长度、切割长度及残料长度等数据均可通过人机界面输入，全自动控制。
能满足大直径150mm材料的切断功能。
采用日本三菱AC伺服电机配合研磨级滚珠丝杠送料，切割长度控制精确，无毛刺。
采用进口TCT圆锯片作为切割*，大外径为460mm的锯片，伺服线规斜进刀切割加工。
主轴*的旋转速度设计有无极调速功能。
采用伺服送料，单次送料长度可达800mm。
送料装置设计慢速定位功能。
标配排列式上料架，允许置料长度3M—6M允许置料架宽度为1500mm。
配置有气动分料器，具备材料头尾分类功能。
设计*夹持装置，适合不同规格材料外形无需更换夹持装置。
采用伺服进刀，可以灵活的设定进刀速度。
超长料（大于800mm）可设定多次送料，切断长度不受限制。
单支料可设定多种不同锯切长度，满足套材切割。
具备无料停机功能和自动计算停机功能，方便管理。
配置有准干式锯片润滑冷却装置，提高锯片使用寿命。
工件夹持为四点式，AC伺服马达驱动滚珠螺杆进给切断，导向装置为重型直线 导轨。
各运动关节配置有自动润滑装置，使机器运行平稳、可靠，寿命长。
本设备操作维护方便，更换*简单快捷。
具备手动及自动功能。
整个工作循环：进料、夹紧、切割、出料全部数控全自动进行，人工负责上料及完成物料的收集。
4.技术参数：
锯切能力
棒材 ●40 ～ 150 mm
角材 ▓70 ～ 110 mm
圆管 ○40 ～ 150 mm
方管 □70 ～ 110 mm
机头主轴
适用TCT碳化钨圆锯片Ø460
锯片回转数60 ～ 90 rpm / Variable speed
锯片残屑清除器圆形钢刷
马达
主轴驱动马达15kw (20Hp) / 6p
AC伺服马达＿机头三菱AC伺服马达3.5kw
AC伺服马达＿送料机构三菱AC伺服马达2.0kw
油压驱动马达3.7HP / 4p
油压装置
油压驱动压力70 kg/cm(7 MP a)
油压箱容量150 liters
气压装置
工作气压压力4 ～ 6 kg/cm(55 ～ 85 psi)
定寸送料(GFC)机构
端切长度8 ～ 99mm
残料长度70+α(α为不够一个工件的长度)
送料长度800mm(单次)
其它
重量 / 主机 4200KGS
5.主要部件配置清单：
序号名称制造厂家
01动力头系统１、箱体、轴及齿轮主要部件为进口
2、FAG、SKF、NSK轴承
3、密封NOK
02送料伺服电机日本三菱
03送料伺服驱动器日本三菱
04进给伺服电机日本三菱
05进给伺服驱动器日本三菱
06PLC日本三菱
07主轴变频电机中国台湾大同
08主要低压电气元件日本欧姆龙、日本三菱、西门子、施耐得
09气缸及气动元件FESTO（费思托）、SMC
10主要液压元件YUKEN（中国台湾油研）
11喷雾系统意大利ILC
12主要密封件NOK/NAK
13触摸屏日本三菱
14锯头重载直线导轨中国台湾上银（P级）
15锯头进给滚珠丝杆中国台湾上银（磨制C5级）
16送料直线导轨中国台湾上银（P级）
17送料滚珠丝杆中国台湾上银（磨制C5级）
18TCT冷切锯片日本*
19传感器德国易福门
20电磁阀日本油研
21油泵电机群策
22油泵日本油研
主要部件配置清单的配件允许制造商根据物料供应情况往更高级别更改配件品牌。
用户可以根据需要选购其他品牌配件。
6.设备主要组成：
全自动高速金属圆锯机主要由机床床身、动力头部分、进给系统、夹紧装置、自动送料、承料架、液压系统、电气系统、喷雾冷却系统、自动润滑系统、链排式输屑器、、锯片清扫装置等部分组成。
6.1机床床身：床身主体由优质高强度特殊材料整体铸造或钢板焊接而成。经过高温回火与时效处理，具有整体刚性好、强度高、耐冲击、变形小的特点，能大大提高机床的整体刚性和机床锯切稳定性。
6.2 动力头部分：动力头部分为整台设备的关键性核心部件，主要部件采用日本进口，保证了圆锯机整体运行的平稳性和该核心部件的使用寿命。*的锯片稳定系统的采用能大大提高夹持圆锯片的刚性，减少锯片的振颤、偏摆，使锯片的使用寿命得到更大的提高，锯切的精度得到了可靠保证。
6.3 进给系统：由伺服电机驱动滚珠丝杆带动动力头进行平行式强力进给，将被夹压的工件高精度快速切断。
6.4 夹紧装置：由两组水平与垂直的夹紧装置组成。前后两套装置可同时夹紧和松开，保证锯切过程的平稳性。
6.5 自动送料：由伺服电机、滚珠丝杠副、送料夹钳（由液压驱动钳口）、底座等组成。送料时，由液压夹钳夹持钢材一端，由伺服电机驱动滚珠丝杠使送料夹钳实现移动，来控制锯切的长度，保证锯切长度的精度控制。
6.6 液压系统：由油箱、集中块、液压泵、液压元件、执行元件等组成，全部采用液压件，故障率低，性能可靠、稳定可靠地实现各种程序动作。
6.7 电气系统：由电器柜、触摸屏、按纽、PLC、电机、接触器、继电器、热交换器、开关和辅助元件等组成。机床可实现全过程数控，即除承料机架原料吊装摆放是手动外，从自动拨料开始到锯切完成，包括料头、料尾处理均由锯切线自动完成。系统采用以太网接口与基础自动化系统的PLC进行过程通讯，实现集中控制及监视；自动化程度高，各种安全保护装置能保证锯切线全过程的安全平稳运转。
6.8喷雾冷却系统：采用进口品牌喷雾冷却润滑系统，本系统采用环保切削油进行精确计量的微量润滑方式。精心设计的喷嘴向锯齿喷涂高效切削油，以减少切削热的产生，该喷头同时向锯片两侧面喷涂高效切削油，进行润滑，既可以提高生产效率，降低生产成本，防止环境污染，同时还可以提高切口质量，延长锯片使用寿命。
6.9 锯片清扫装置：在锯机的机头部分设有锯片清扫装置，用于清扫锯切时粘附在锯齿部分的钢屑。
7.主要部件的材质（牌号）
序号名称材质（牌号）
01铸件QT550,经高温回火后实效处理
02夹持块SKD11,热处理硬度HRC58-60度
03侧夹滑块SKD11,热处理硬度HRC58-60度
04钳口SKD11,热处理硬度HRC58-60度
05夹具底板SKD11,热处理硬度HRC58-60度
06夹具俯座SKD11,热处理硬度HRC58-60度
07送料钳口SKD11,热处理硬度HRC58-60度
08送料底板SKD11,热处理硬度HRC58-60度
09锯片保持块SKD11,热处理硬度HRC58-60度
10锯片摩擦片硬质合金
11滚轮42CrMo, 热处理硬度HRC52-55度
12滚轮轴42CrMo, 热处理硬度HRC52-55度
13料架滚轮42CrMo, 热处理硬度HRC52-55度
8.制造、检验标准及主要精度：
8.1 制造、检验标准
该设备符合JB/T3364.2-3-1999圆锯床《精度》《技术条件》JB/T3866.2-1999《圆锯床主轴端连接尺寸》JBI6454-1996《锯床安全防护技术要求》等国家行业标准。
该设备中的所有使用计量单位均符合SI标准。
8.2 圆锯机主要几何精度标准（单位：mm）
圆锯机主轴锯片法兰部分端向跳动≤0.02
圆锯机主轴锯片法兰部分径向跳动≤0.02
圆锯机工作精度（按标准试件切削）
锯断面与工件轴心线垂直度误差≤0.2/100
锯断件端面对其素线的垂直度≤0.2/100
9. 供货范围
9.1 供货明细
序号名称规格数量
1主机HY-150NC1台
2上料架标准型1套
3自动排屑装置链排式输屑器1套
4设备工具 1套
5主电机皮带 1套
6钢丝刷901个
7工具箱1个
8使用说明书1本
9TCT圆锯片Φ460xx60Z3片
10合格证1本
11装箱单1本
12售后服务卡1本
9.2机床易损件明细表（免费提供）
序号名 称序号名 称
14#钢刷8主夹定钳口内侧
2锯片合金块9主夹定钳口外侧
3锯片法兰10主夹动钳口
4三角皮带11主夹底板内外侧
5送料定钳口12自润轴承
6送料动钳口13托料滚轮
7送料底板14夹持块
9.3 随机出厂技术文件
使用说明书电气部分（包括电气原理图、布置图） 2套
易损件图纸及清单 2套
使用说明书机械部分 2套
合格证明书 1份
装箱单 1份
机床基础图 1份
10.机床的安装、调试、验收与保证值及培训
10.1设备的交货、安装、调试
（1）买方现场具备设备安装条件通知卖方发货，卖方人员与设备同时到买方现场，负责设备清点、设备转运、预装。
（2）卖方对合同设备负责安装、调试。
（3）卖方根据买方的合同设备的安装、调试日程安排相关人员参加设备的安装调试，调试期限不超过30天。
（4）卖方对其现场施工及所派安装调试人员的一切行为负全部责任。
（5）卖方在安装、调试过程中造成设备零部件损坏时，将由卖方无条件补供，且不能影响设备的交付使用期和买方的生产。
（6）买方应为卖方的安装、调试提供水、电、起重设备、灌浆用料。
（7）机床的设备基础由买方建造。
10.2验收
验收标准按本规格书及其相关标准，终验收按用户提供的试件进行验收，验收分预验收和终验收。
（1）预验收
当机床在卖方生产装配完毕后，卖方通知买方及时派代表到生产现场对机床进行预验收。卖方提供设备各部、组件的产品质量证明文件（备查），精度达到要求，即预验收合格，双方签定预验收纪要。
（2）终验收
设备到买方现场后，卖方人员负责设备清点、设备转运、预装。卖方人员在买方负责安装调试，买方配合，并由买方进行终验收。
在买方工厂安装调试完毕，进行24小时连续考机试验，由买方认可的部门检验合格，并经采用国家标准试件和买方提供的典型零件加工合格。终验收合格后，双方签署终验收合格报告。
10.3培训
卖方为买方免费培训操作和维修人员，其具体培训内容如下：
买方人员在卖方工厂进行预验收期间，卖方的机械工程师和电气工程师将对需方维修和操作人员进行全面的技术培训。
卖方人员在需方工厂调试和验收期间，卖方的操作技师将对需方的操作人员进行现场培训和指导操作，使需方操作人员能顺利地操作机床。
培训分两次进行，*次在预验收期间，即在卖方现场进行，卖方为买方操作人员提供必要的食宿方便。第二次在终验收期间，即在买方现场进行。
参加培训人员的人数3-5人，负责培训人员熟练掌握操作和检修技能。
