汽车内饰件切割的全新解决方案
一、概述
随着汽车工业的迅速发展，市场竞争愈演愈烈。汽车车型的变化日新月异，档次与质量不断提升，产量不断扩大，市场对汽车内饰件的要求也越来越高，而传统的加工工艺使汽车内饰件行业的发展受到很大程度上的制约。超高压水射流切割技术以及机器人技术的发展为汽车内饰件的切割加工提供了新思路。超高压水切割具有切口质量好、切割速度快、尺寸精确、切割产品一致性和互换性好、清洁无污染等优点，使其成为切割汽车顶棚、地毯或仪表板等汽车内饰件的全新解决方案，该加工方法在同行中已经得到普遍应用，在国内也有不少内饰件的生产厂商采用。
二、超高压水射流切割技术
DCM采用日本安川UP-20MN 6自由度水切割机器人系统为执行机构、超高压系统为切割能源、模具为工件定位，纯水切割内饰件的边缘轮廓线和打孔，使工件和废料分离，所有加工一次完成。该系统自动高效，具有很好的适用性和柔性，通过更换定位模具，即可更换加工品种，而且具有节能、环保、经济、可靠、操作维护方便等优点，是当今汽车内饰件切割的理想设备。
• DCM超高压水切割系统由机器人系统、超高压系统、软化水处理系统、真空吸附及废水废料
分离排放系统、安全防护系统、电气控制系统以及定位模具等组成
• DCM采用的UP-20MN水切割加长臂机器人，其作用半径为3106mm，可切割的工件尺
寸为2700mm×1800mm×200mm。当工件尺寸更大时，我们可以采取两台机器人作业
• DCM配备的固定工作台上承载的是玻璃钢定位模具，定位模具的形状与加工件*吻合。这
样，工件的位置在切割过程中就不会发生偏移，保证加工零件的一致性
• 真空吸附系统在密不闭的玻璃钢模具内腔能形成负压，通过模具上分布的一定数量的
• 通气孔，加工件被牢牢地吸附在定位模具上。切割后的废水以及废料则通过与模腔
• 相联接的管道在经过过滤和分离后被里离心式风机抽出并集中收集
• DCM配备有完善的安全防护系统：工作站的周围加装有安全防护网和红外隔离栅检测装置，
机器人系统配备有防碰撞装置，操作处配备有急停装置
