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青岛华鑫覆膜砂壳型铸造流水线,自动铸造线

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  • 公司名称青岛华鑫盛业铸机有限公司
  • 品       牌
  • 型       号
  • 所  在  地青岛市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间 2021-01-15
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~自1998年成立青岛华鑫盛业铸机有限公司以来,青岛华鑫盛业的使命就是为铸造行业的型砂制备,自动造型,砂芯制造,砂处理和抛丸清理工艺的自动化开发的创新性的解决方案。我们的发明在中国获得了近20项知识产权。我们的创新从1998年到21世纪。
今天,我们华鑫在安装了近5,000台铸造生产线和抛丸清理装备,其销售和服务业务遍及北美,南美和中国的生产基地,并通过美国,欧洲,巴西和上海的办事处地球的一角。
我们一直关注的是铸造行业。
青岛华鑫盛业铸造厂在中国已有20多年的历史。它位于中国青岛胶南市西城工业园区。我们生产的铸造机器有1000多种,因此我们在砂型铸造生产机器方面拥有丰富的经验。

我们的年产量约为600台,其中40%已出口到美国,日本,巴基斯坦,德国,澳大利亚,越南,印度尼西亚,南非,南美等。
我们的主要产品是大型自动静压造型生产线,铸造用粘土和树脂砂生产线,抛丸机,射芯机,造型机和其他铸造机。我们还有一个铸造厂,用于生产各种灰色铁和球墨铸铁铸件。

我们拥有雄厚的技术力量,*的生产工艺,完善的检测设备,科学的管理体系,逐步扩大生产和市场规模,占地面积六万六千六百七十七平方米。我们拥有一批在中国铸造行业拥有雄厚技术和丰富经验的工程师。多年来,公司培养了一大批具有丰富实践经验的技术工人和一支安装和售后服务团队,敢于这样做。立足于中国铸造设备开发的领域,不断创新,研发,为中国的造船,汽车,*,机车,机床等行业提供优良的配套设备和服务,根据用户需求,我们可以设计制造各种非标*铸造机械。

青岛华鑫盛业位于中国青岛市胶南市,公司成立于1998年,是一家集设计、生产、制造、安装、销售于一体的企业。铸造已开始形成国内机械设备生产基地。公司主要是技术人员、管理人员和车间工人,在铸造行业技术方面有二十多年的生产经验。抛丸机主要产品:(A)QXY系列钢板预处理线、异型材喷丸清洗机、q32履带式抛丸机、Q37系列吊钩式清理机、Q38、Q48系列链条悬挂抛丸机、Q69系列钢轨钢板、结构喷丸清洗机。Q35型可转盘式抛丸机,Q76系列喷丸清理机,QGW系列钢管外壁清理机,Q31滚筒式抛丸机,S11系列混砂机。(B)造型机:Z 143系列、Z 145系列、Z 146系列、Z 148系列抛光机:Z86系列、ZHTO 600/700系列、ZH 87系列、Z94系列壳牌造芯机:Z95系列(C)年产树脂砂系列、粘土砂生产线。(四)承担各用户对清砂机械和各类机械设计、生产的特殊需要。公司拥有雄厚的技术实力,*的生产工艺,完善的检测手段,科学的管理体系和严格的质量保证体系,符合接轨的要求。我公司坚持“诚信质量创新服务”的营销理念,*的生产技术,严格的质量要求,的控制和管理。以市场为导向的信誉.公司全体员工欢迎来自世界各地的人士加盟,欢迎新老客户前来指导工作。

铸造机械,自动造型线,射芯机,抛丸机,造型机,铸件
售后保修期 12个月 销售区域 全国,华东,华南,华北,华中,东北,西南,西北,港澳台,海外
覆膜砂特别适用于复杂薄壁精密的铸铁件(如汽车发动机缸体、缸盖等)以及高要求的铸钢件(如集装箱角和火车刹车缓;中器壳件等)的生产,可有效消除粘砂、变形、热裂和气孔等铸造缺陷。能使铸件表面更加光洁,尺寸更加准确,减少或不需要机械加工,可缩短生产周期,节约金属材料,降低成本;而且铸模可用自动机械制成(必须采用射芯机),不需要熟练工;尤其适用于各种金属中小型铸件的成批和大量生产。
青岛华鑫覆膜砂壳型铸造流水线,自动铸造线 产品信息

青岛华鑫覆膜砂壳型铸造流水线,小型铸造线,壳型工艺浇注线

 

一、覆膜砂壳型铸造的工艺过程

用一种遇热硬化的型砂(酚醛树脂覆膜砂)覆盖在加热到180~280℃的金属模板上,使其硬化为薄壳(薄壳厚度一般为6~12毫米),再加温固化薄壳,使达到足够的强度和刚度,因此将上下两片型壳用夹具卡紧或用树脂粘牢后,不用砂箱即可构成铸型,浇注铸件金属模板的加热温度一般为300℃左右,使用的型砂为树脂砂,即以酚醛树脂为粘结剂的树脂砂。同样也可用上述方法将型芯制成薄壳芯制造薄壳铸型常用翻斗法。制造薄壳芯常用吹制法。

二、鑫覆膜砂壳型铸造流水线,小型铸造线,壳型工艺浇注线的特点:

     用树脂砂制造薄壳铸型或壳芯可显著减少使用的型砂数量,获得的铸件轮廓清晰,表面光洁,可以不用机械加工或仅少量加工。因此壳型铸造特别适用于生产批量较大、尺寸精度要求高、壁薄而形状复杂的各种合金的铸件。但壳型铸造使用的树脂价格昂贵,模板必须精密加工,成本较高,在浇注时还会产生有刺激性的气味,这在某种程度上限制了这种方法的广泛应用。

   树脂砂薄壳芯可与普通砂型或金属型相互配合制造各种铸件。在了解壳型之前,你必须要先了解用于壳芯造型的覆膜砂:覆膜砂是通过特殊工艺配方技术生产出的具有优异高温性能(高温下强度高、耐热时间长、热膨胀量小、发气量低)和综合铸造性能的新型覆膜砂。

  覆膜砂特别适用于复杂薄壁精密的铸铁件(如汽车发动机缸体、缸盖等)以及高要求的铸钢件(如集装箱角和火车刹车缓;中器壳件等)的生产,可有效消除粘砂、变形、热裂和气孔等铸造缺陷。能使铸件表面更加光洁,尺寸更加准确,减少或不需要机械加工,可缩短生产周期,节约金属材料,降低成本;而且铸模可用自动机械制成(必须采用射芯机),不需要熟练工;尤其适用于各种金属中小型铸件的成批和大量生产。

  壳型工艺需要射芯机制做;砂型工艺可机器也可手工制作。壳型铸造采用覆膜砂造型,可采用叠箱浇注或灌铁丸浇注,适用于生产中小件,质量要求较高的铸件。生产线根据工艺主要包括壳型机、粘型机、浇注段、振动落砂机、铁丸回用装置等,根据设备的布置及机械化程度不同,生产线投资从几十万到上百万不等。铁型覆砂铸造技术,经过三十几年的不断努力,目前已将铁型覆砂铸造技术成功地应用于单缸至六缸的农机曲轴、汽车曲轴、空压机曲轴、凸轮轴、平衡轴、齿轮、轮毂、转向节、液压阀体和缸套等20多种铸件产品的大批量生产,铸造工艺、工装模具及生产线设计,设备模具制造、安装、调试。

 

  铁膜覆砂生产线工艺是铁砂箱由铁模覆砂机在铁箱内壁吹符5--8mm厚覆膜砂。在模具加热固化,再把铁水直接浇注到铁箱内形成铸件,木工艺适用于曲轴,轮毂、止动毂、钢球等大批量球铁、灰铸铁、铸钢等铸件。 

 铁膜覆砂生产线特点

    铁膜覆砂生产线设备包括,铁模覆砂机、开合箱机、振动落砂机、翻箱机、摆渡车、生产滚道等,生产线包括半自动线和全自动线两种。 

  铁膜覆砂生产线设计采用两台铁模覆砂机、主机,串联在一条生产线上,每小时生产25---40箱。两条生产线合用一条浇铸线。这种设计节省用地面积,利于工人操作,用工少,(另一条线为下一期工程)生产过程包括造型、反箱、合箱、开箱、出件、清理等工序都有设备完成,设备车间采用轨道连接成生产线。 

   全自动覆膜砂壳型埋箱流水线设备由:落砂装置、吸尘罩、耐热提升机、直线振动筛、中间砂库、砂温调节器、浴式滚筒冷床、沸腾冷却床、皮带提升机、螺旋输送机、液压翻箱机、电动平车、雨淋加砂装置等等部件组成,种类繁多,性能精良。人工操作砂处理设备经济实惠,具有除尘和筛分功能,地面冷却;全自动的自动化程度高,具有冷却和除尘以及分筛等功能,达到了设备使用智能化的标准,大大的减少了不必要的操作环节,环境干净,地面无积砂。此设备根据客户生产的产品材质,场地,产量,配套设计。

  

1) 用自动射芯机带着磨具,把需要的砂壳用覆膜砂做出需要的砂壳

2)用粘接胶将覆膜砂浇口杯安装上端的覆膜砂壳体的直浇道上口,铁水经浇口杯进入直浇道到各个壳体形成铸件,待固化后即可装箱;

4)装箱:将标准砂箱吊放到装箱区,在箱底垫8cm埋箱砂,工具将砂壳组吊装入沙箱;5)填砂震实:将装完砂壳的砂箱,调运到震实台上,从砂库给砂箱放以处理过的埋箱砂,开动三维震实机,在震动时,根据箱内砂子量,在适当加些砂子,保证砂子能埋严砂壳;

5)摆箱:按照计划浇注顺序,将砂箱依次摆放在浇注台上,等待浇注;

6)熔炼:炉工根据计划浇注产品的材质及定额铁水量,称重配料、熔化材质合格、重量合格、温度合格的铁水;

7)浇注:铁水经反复扒渣,并在表面撒覆盖剂后,然后盖上包盖,将铁水吊上浇注机开始浇注。

 

 

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