德国QASS公司是金属裂纹探测、探伤仪器行业的，QASS金属裂纹探伤系统是一个集专家工艺分析、组件测试和工具检测的成熟的设备，对于弯曲和钢轴的矫正过程中的裂纹检测，QASS基于其*的高频脉冲测量方法提供了革命性的技术和标准，在生产加工的过程中得到的数据更加精确。QASS的产品主要有：QASS探伤仪、QASS传感器、QASS放大器、QASS声发射裂缝探测仪、QASS探伤仪等。
QASS金属裂缝检测系统CIS.01
CiS.01软件为识别被校直的坚硬工件中所出现的损伤而专门设计。在校直过程中，由于工件承受巨大压力而可能导致破裂。常规的裂纹探测方法往往并不十分适用。当校直过程中的压力释放之后，裂纹已经存在于工件当中，而工件表面却已经合拢，并无任何破损迹象。这时候就需要有一种更加值得信赖的识别方法，密切监控整个生产过程。我们的软件系统正为此而设计，提供给客户解决探伤问题的更好方法。将CiS.01安装到校直机上，系统过滤掉机器本身的噪音之后，便可以开始收取裂纹出现时的能量信号，实时监控。专门设计的传感器被装到压头上，由操作者控制传感器的开和关，在此过程中接收到的能量信号值被存储下来，以便进一步对数据进行分析。如果能量值超过一定界限，压头将自动停止工作，零件被视为报废。特别的软件设计还包括可以下载有用数据和提供一个整个操作过程的统计一览表，对不同系统不同校直机的数据进行管理。CiS 01 裂纹检测系统全都是安装在校直机上和校直机配套使用。国外主要的校直机品牌有德国MAE校直机，意大利高达比尼（GALDABINI）校直机和美国艾特（EITEL），美国EITEL也是隶属于德国MAE。上汽通用所使用的校直机一般不会使用国产校直机，上汽通用的校直机基本就在这三种校直机里的一种。
QASS Optimizer4D-CiS.02裂纹检测仪/金属检测探伤仪
多年来，QASS一直致力于在矫直过程中为高精度裂纹检测设定标准。 现在QASS已经用新的Optimizer4D-CiS.02超越了自己。 新系统让整个校直过程可视化。通过高频脉冲（HFIM），不仅可以分析信号能量，还可以分析频率分布状态。这种高度可靠的裂纹检测方法可以精确的区分出真正的裂纹，避免错误的裂纹报警。此外任何加工工艺过程的变化都*可视化。整个校直过程的景观图形及其精确呈现使得快速优化生产过程继而降低校直废料的产生成为可能，以确保用户的技术工艺可以始终处于行业地位。
什么是Optimizer4D-CiS.02？
Optimizer4D是一款测量计算机，用于自动检测工件加载过程中可能出现的裂纹。
Optimizer4D-CiS.02如何工作？
矫直会产生结构性噪音：压力波流过材料和机器。
如果在工件上形成裂纹，这个过程就会发出宽带，高频和脉冲结构声信号。这种信号和完整的工件所发出的信号是不同的，因此不会混淆。
QASS用于裂纹检测的测量系统
Optimizer4D-CiS.02基于Linux系统，并与专门开发的测量硬件配合使用。 基于高频脉冲测量，该系统提供矫直过程的图像。 测量硬件拾取结构传播的噪声，并借助 Fast-Fourier-Transformation转换信号。 通过这种方式，该系统成功地以3D（ 轴时间，信号强度和频率）展现出传播噪音。
