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数控车床

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具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称湖南金岭机床科技集团有限公司
  • 品       牌金岭
  • 型       号CKD6163
  • 所  在  地长沙市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间 2022-05-11
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为什么选择金岭 ?

 

  湖南金岭机床科技集团有限公司,其前身为湖南省劳动局技工学校,始建于1956年,是我国原机械部定点车床生产厂家、国有中一型企业、*百家创新型企业。1968年11月,经湖南省革命委员会批准校办工厂改为湖南省长沙二机床厂,成为第一批校改企业,1996年4月更名为“湖南省长沙第二机床厂”。经长沙市人民政府长企改「2003」026号文件批准,更名为“长沙金岭机床有限责任公司”。是有着近百年发展历程的高端智能装备研制的国家高新技术企业,是湖南省“三高四新”战略中装备制造业重点培育企业。
 

  金岭机床旗下拥有JINLIN金岭、MAXXMILL、ASHIZAWA、WILLEMIN-MACODEL 四个国际品牌和三个现代化生产基地(长沙、广州、滨州),总占地面积百余亩,厂房面积50000余平方米,拥有各类机械加工、检测设备500余台,公司总资产数亿元。专业从事高端装备与智能制造产业及数控车床(含重型)、车铣复合中心、龙门加工中心、智能研磨抛光机、数控滚轧机、数控定长机、数控仿形车床、数控双端面铣床、双端面钻铣复合机床、高端五轴联动数控机床及精密镗铣床加工中心、高速石墨加工中心、高速模具加工中心及其关键功能部件的研发、制造、销售、融资租赁、维修、再制造及配套售后服务;航空航天&兵装非标专用设备,工业机器人及工作站制造单元,轴类、盘类数字化和智能化工厂柔性生产线(FMS) 整体解决方案为主的技术性企业。
 

  公司总部位于广州市番禺区创源路一号,新制造基地位于长沙经济技术开发区华湘路9号,为2018年湖南省重点建设项目。根据公司“高端化、智能化、绿色化、服务化”发展方向,贯彻“中国制造2025”和“5G 工业互联网”的战略部署,集团在新厂区以建设“5G 柔性生产线(FMS) 云智造”项目为依托,建成国际领先的高端精密车床物联网工厂。现代化5G物联网 智能联合工厂的正式启用,标志着企业的基础设施和技术装备水平迈上了一个新的台阶。
 

  重新定义标准。
 

  企业影响力不断增强,金岭不只是提供一台机床。它代表着一致性、始终如一的精确性以及颠覆性的数字技术。也就是说,金岭机床能够确保用户的生产率迈上新台阶。无论您的规模,无论您的行业,我们总有一个解决方案,可以重塑您的智能工厂。
 

  产品结构不断优化。
 

  随着全球工业数字化、工业互联网的发展,智能制造科技形成不可抵挡的趋势,我们不断在挑战中发掘机遇,随着中国制造工业的迅速发展与转型,为更好地帮助客户解决多样性的零件加工工艺,金岭机床持续推进产品升级迭代,2015年引入了德国派勒PUHLER GmbH作为我们的战略合作伙伴,派勒集团是一家总部位于德国汉堡专注于纳米研磨智能装备的科技公司,派勒已将核心产品技术和品牌MAXXMILL授权金岭机床在中国进行组装和销售。为加快推进中德联合设计的MAXXMILL系列高精密研磨抛光机、精密数控机床产业化及商业化进程,共同打造“德国技术、本地智能成套解决方案”,并共同签署战略合作开发数控机床和智能研磨抛光装备以及柔性生产线(FMS)工艺解决方案。
 

  创新能力不断增强。
 

  近年来,金岭机床基本形成了以企业为主体、产学研结合、开放式的社会化创新体系,先后投入数亿元资金,提升了金岭机床的技术和产品研发能力。公司产品多次荣获中国机械工业科学技术奖、长沙市技术创新示范单位、湖南省科技进步奖、湖南省科技创新金奖、中国国际数控机床展之“春燕奖”、中国内燃机工业百年成就奖、湖南省名牌产品等奖项和荣誉称号。
 

  拓展国际视野,坚持文化自信
 

  金岭机床以“树百年金岭,创世界品牌”为企业愿景,以“匠心智造世界好机床”为企业使命,以“成就尖端智造,振兴民族工业”为企业目标,以“文化自信、守正创新,团结奋斗,协同合作,健康生活、国际视野”为企业核心价值观,共同成长打造“智能引领,双轮驱动,匠心制造,服务全球”的管理模式,坚持“引进、升级、再发展”的产品策略,积累和发挥自身优势,持续地丰厚、完善系列化产品,致力于做智造更懂中国的智能机床。公司目前已完成国有企业改制,打造以高端数控机床、研磨抛光机及生产线整体自动化系统和方案研发制造为主导的民营股份制企业,定义客户的需求就是我们存在的意义!我们有责任让机床选择更简单,有义务助力机床行业在新时代下的高速发展。
 

  湖南金岭机床科技集团有限公司,其前身为湖南省劳动局技工学校(原长沙二机床厂),始建于1956年,是我国原机械部定点车床生产厂家,经长沙市人民政府长企改「2003」026号文件批准改制成立(简称:金岭股份),是*的数控切削机床和新能源智能装备系统解决方案提供商。公司专注于工业母机智能制造装备、数字化等核心技术,单机产品涵盖CKD系列数控车床、ASHIZAWA多轴联动加工中心、CKT系列数控双主轴斜插补动力刀塔车铣复合中心、HBM系列精密数控镗铣床、MAXXMILL精密研磨抛光机等产品国产化生产替代。重点针对工程机械削轴类零件、新能源汽车零部件加工和锂电池正负极材料生产的智能化柔性生产线系统具有国际领先水平。以高校教授、博士为核心的公司技术团队,知识结构合理,业务覆盖自动化智能装备和工业软件,为工程机械、精密电子、轨道交通、汽车零部件、航空航天、军工、碳素材料、职业院校、锂电池等重点领域,在行业中具有*的科技创新优势。公司产品均通过相关权威机构检测,并符合欧盟 RoHS 和 REACH 指令,通过美国UL 、欧盟CE认证。
 

  我们的定位:让机床选择更简单。

 

 
  

 

数控铣床,立式加工中心,数控车床,卧式车床,高速数控仿形磨床,斜床身系列数控车
产地 国产 控制形式 数控
CKD6163数控车床能够对大型轴类和盘类零件自动完成,端面及回转体的内外曲面车削加工,能够满足黑色金属高速切削及有色金属的速度需求,特别适合对旋转体类零件进行高效、大批量、高精度的加工。适用于能源、化工、轻工、模具、轴承、碳素、工程机械、机电、造纸、汽车、教学用机等行业。
数控车床 产品信息

CKD6163数控车床详细介绍:

畅销超过9 ,900台的经济型数控车削中心,适合中等到大批量生产应用。

CKC/CKD系列数控车床为纵(Z)、横(X)两坐标控制的数控卧式车床,采用模块化机电一体设计,整体布局紧凑合理,符合人体工程力学的设计及要求。每台机床都能用标准的西门子、发那科、广数、华中自动化数控系统或定制的自动化解决方案进行升级,组成灵活的生产系统。能够对大型轴类和盘类零件自动完成,端面及回转体的内外曲面车削加工,能够满足黑色金属高速切削及有色金属的速度需求,特别适合对旋转体类零件进行高效、大批量、高精度的加工。适用于能源、化工、轻工、模具、轴承、碳素、工程机械、机电、造纸、汽车、教学用机等行业。

性能特点:

1、外观符合人体工程力学的设计及要求,半封闭式全封闭式防护设计。左拉门、右操纵台的布局形式,避免了冷却液的

泄露,为操作者提供安全舒适的工作环境。

2、CKD系列主轴采用伺服主电机驱动,转速高,转矩大,调速范围宽,整机噪音低。

3、机床X、Z向采用伺服电机驱动,带动滚珠丝杠螺母旋转方式传动,理论控制精度0.001mm。

4、床鞍导轨采用“贴塑”处理,移动部件可实现微量进给,能够防止爬行。床鞍配有集中润滑系统,对导轨

结合面、滚珠丝杠螺母进行强制稀油润滑,可有效提高机床的动态响应特性和延长导轨、丝杠的使用寿命。5、机床尾座整体移动采用床鞍拖动方式。


机电一体设计,整体布局紧凑合理,符合人体工程力学的设计及要求,半封闭式全封闭式防护设计。

主轴采用伺服主电机驱动,转速高,转矩大,调速范围宽,整机噪音低。

机床X、Z向采用伺服电机驱动,带动滚珠丝杠螺母旋转方式传动,理论控制精度0.001mm。

床鞍导轨采用“贴塑”处理。

机床尾座整体移动采用床鞍拖动方式。


技术参数:

主要技术参数 SPECIFICATIONS单位UNIT型号 MODEL
CKC/CKD6163,CKC/CKD6183,CKC/CKD6193
中心高 Center heightmm315,415,465
床身上大工件回转直径 Max swing over bedmm630,830,930
刀架上大工件回转直径 Max swing over carriagemm310,490,590
大工件长度 Max. part lengthmm10,001,500,200,030,000,000
大车削长度(床鞍行程)Max. turningmm8,501,350,185,028,500,000
主轴孔径 Spindle bore diametermmφ105,φ130
主轴孔锥度 Spindle bore taller
公制 120,公制 140
主轴转速级数 Number of steps of spindle speed
CKC 型:18 级(手动变速)CKD 型:2 档无级调速(变频器变速)、主轴伺服
主轴转速范围 Range of spindle speedr/min13-1000/10-800
主电机功率 Main motor powerkW11
尾座套筒直径 Quill diametermmφ100
尾座套筒锥度 Quill taper
MT6
尾座套筒行程 Quill travelmm260
尾座横向行程 Quill travel of tailstockmm±15
快速移动速度 rapid traversemmX:4000 Z:8000
X 向行程 X travelmm/min370,530,530
Z 向行程 Z travelmm8,501,350,185,028,500,000
刀杆截面尺寸 Size of tool rotmm×mm32×32
定位精度 Positioning accuracymmX:0.03,Z:0.04,0.045,0.05
重复定位精度 RepeatabilitymmX:0.012,Z:0.016,0.02,0.025
圆度 Roudnessmm0.005,0.01
平面度 Flatnessmm0.025/300(只许凹)
表面精糙度 Surface roughnessumRa1.6
标准配置数控系统 Standard CNC System
GSK980TDi / 西门子 808D
机床尺寸 Dimensions长 Lengthmm31,553,620,413,551,300,000

宽 Widthmm175,019,501,950

高 Heightmm170,018,501,950
随机附件(Standard Accessories):
Φ325 三爪卡盘及法兰,Φ200 中心架 [3 米(含 3 米)以上配 ],顶jian、中间套、工具、地脚螺钉、调整垫铁、机床使用说明书。
3—jaw chuck φ325&flange、[centers distance is more than 3000mm(include 3000mm)for steday restφ200,deadcenters、reduction sleeve、maintenance kit、foundatton bolts/nuts、level blocks、machine tool manual.
选购附件(Optional Accessories):
四爪卡盘及法兰、花盘、拨盘、中心架(3 米以下)
4—jaw chuck&flange、face plate、drive plate、steady rest(less than 3000mm)
选配系统或功能(Optional Systeem or Function):
Φ130 孔径主轴;未标系统或功能可选购。
Φ130 Spindle bore。



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